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22小时前
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[讨论] 这件用什么工艺比较好呢!

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发表于 2008-3-5 11:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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这件直接压成型还是需要拉伸再切边呢!请各位给点意见,谢谢!

不锈钢304 厚度0.5至0.8mm

不锈钢304   厚度0.5至0.8mm

不锈钢304 厚度0.5至0.8mm

不锈钢304   厚度0.5至0.8mm
 楼主| 发表于 2008-3-5 11:56:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
补充一点,两粒脚碰焊上去的.主件是直径100mm 1/4球型.
0 {1 x1 T# J, x. P( n$ K9 M# [
; E6 p  s  G) c5 t6 ]% B! o
发表于 2008-3-5 17:25:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了,低的话直接成形,高的话就成形后切边,不过切边模具制作难度要大些
 楼主| 发表于 2008-3-5 21:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-5 17:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, B4 T; \- ^/ r, K* c* M直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了,低的话直接成形,高的话就成形后切边,不过切边模具制作难度要大些

; D. M6 q+ H- T0 X) s7 a3 _+ S+ b5 ~5 e4 q0 k" t' g
产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.
 楼主| 发表于 2008-3-5 22:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
请大家多多帮忙吧!先谢过了.
头像被屏蔽
发表于 2008-3-8 11:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-3-8 12:00:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 zhhandzjj 于 2008-3-8 11:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ k7 M7 l, i7 B" m7 {7 j% d直接压型应该行不通,形状无法稳定,相差几个MM,都有可能。 0 a; V4 K# v; ~8 {" C4 E. [" V7 B
建议先拉伸再切边,可以留部分边压料,来保证成品形状,切边模也好做一些。
0 I# r) I. d8 `& G
7 b9 n& M" \2 I. p3 V& O+ h% O
相差几个MM问题都不算大,只要对后工序表面处理不影响太大就行了.(表面处理是内砂外镜光)
) i. |3 J! q) f, N先拉伸再切边是现在保留的工艺流程.这产品现在还是打样,所以还有时间去研究下有没有更好的方法.
发表于 2008-3-8 17:07:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 EverRising 于 2008-3-5 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& T2 t. P% G% B2 R7 c9 D0 k* h% A0 \4 U
. b% w; ]# F, Q" g" [* a7 H) c) L
产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.

/ c3 _, L3 t" k8 `  Z) ]! [; k! M' ~4 j: D4 h
可以考虑多次成形,就像多次卷圆一样,同时也可以克服走料问题
 楼主| 发表于 2008-3-8 19:38:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 17:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# m$ j* G5 `/ c$ Z. h( T( F0 q6 C
& d. B9 p( }8 `$ E- s7 q4 V: E( ?# L7 Y6 o+ j8 j( c. h4 Z
可以考虑多次成形,就像多次卷圆一样,同时也可以克服走料问题
, ]4 L& y# d. T' D
首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?
发表于 2008-3-8 21:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
原帖由 EverRising 于 2008-3-8 19:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  F+ W+ e) O, j, v
1 j3 S0 @& g2 ?* N% w  D首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?
( f3 y0 ^$ X, h
; }, E% u3 a5 `3 w% A
不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.+ C' v2 N4 N7 Q( b
. }! q* E* t: g' ^5 F
在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?
 楼主| 发表于 2008-3-8 23:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- z, Q4 E# w5 M
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不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.
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" M  E2 X2 M( J2 M- K在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?

& A5 Y' |, g5 l. f0 d明白多了,我再按你的指示再找资料看下.不过这要两到三道工序吧?难道一道工序真的没办法了吗?
发表于 2008-4-4 10:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
多谢各位的分析豁然开朗
发表于 2008-4-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
有这2个耳朵在,先成半球后切就无法成立,因为料没有。只能一个一个来。
发表于 2008-4-6 18:47:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
应该直接成型,拉深后再破开比较麻烦
发表于 2008-5-27 09:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
这个五金件很难做,主要看你的要求了,希望大家给点意见
发表于 2008-5-28 08:54:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
这个产品形状已经确定了工艺:因产品是不锈钢,第一成形时产品容易起邹,第二外形难控制,所以基本上不会考虑成形。6 M, R6 r+ G) R2 A: B! U* }
    正确的工艺应该是:拉深——切边——剖切1——剖切2,产品拉深成长半圆形,在剖切时分开成两件。
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