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11天前
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[讨论] 这件用什么工艺比较好呢!

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发表于 2008-3-5 11:35:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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这件直接压成型还是需要拉伸再切边呢!请各位给点意见,谢谢!

不锈钢304 厚度0.5至0.8mm

不锈钢304   厚度0.5至0.8mm

不锈钢304 厚度0.5至0.8mm

不锈钢304   厚度0.5至0.8mm
 楼主| 发表于 2008-3-5 11:56:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
补充一点,两粒脚碰焊上去的.主件是直径100mm 1/4球型.
6 c0 S% W' x4 c- O5 h
, C5 ~5 y+ f+ S( C5 g
发表于 2008-3-5 17:25:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了,低的话直接成形,高的话就成形后切边,不过切边模具制作难度要大些
 楼主| 发表于 2008-3-5 21:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-5 17:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! W7 R* J& R& b$ \5 ?* z2 T# R直接压成型还是需要拉伸再切边,这要看你对零件精度要求的高低了,低的话直接成形,高的话就成形后切边,不过切边模具制作难度要大些

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产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.
 楼主| 发表于 2008-3-5 22:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
请大家多多帮忙吧!先谢过了.
头像被屏蔽
发表于 2008-3-8 11:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2008-3-8 12:00:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 zhhandzjj 于 2008-3-8 11:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ W$ }% {! r3 _( [( F直接压型应该行不通,形状无法稳定,相差几个MM,都有可能。
8 l$ p) n4 Q+ R0 H- ]3 C建议先拉伸再切边,可以留部分边压料,来保证成品形状,切边模也好做一些。
! F7 x0 ~  u, B8 }7 L7 M2 s5 V
3 `0 ^8 t5 a0 g% ^9 U' D
相差几个MM问题都不算大,只要对后工序表面处理不影响太大就行了.(表面处理是内砂外镜光)
( ]' X1 t1 ~% g) ?$ p# I先拉伸再切边是现在保留的工艺流程.这产品现在还是打样,所以还有时间去研究下有没有更好的方法.
发表于 2008-3-8 17:07:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 EverRising 于 2008-3-5 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: |: L' r7 D- \
) t( e/ u" r) d7 R8 i: A: G" U
6 M% c3 L: e. c2 I$ I* E
产品精度要求不高.请问直接压型的话材料不是很容易折叠起来的吗?我也想用直接压型,那样很省料.
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( c+ J0 ~0 i6 L8 E, o) z
可以考虑多次成形,就像多次卷圆一样,同时也可以克服走料问题
 楼主| 发表于 2008-3-8 19:38:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 17:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 k; S& |; N: a
# _2 Q( s# ~6 E" t% y% I
: w7 J- o- p3 v7 I- y. X/ }
可以考虑多次成形,就像多次卷圆一样,同时也可以克服走料问题
2 q( h5 g3 \9 g) p
首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?
发表于 2008-3-8 21:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
原帖由 EverRising 于 2008-3-8 19:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 d" ^5 X. q1 [5 j' s) ~1 ?' W" Z" t$ V4 x, R$ |. t# G! z
首先谢谢版主的关心! 卷圆?是不是和旋压差不多的?有相关的贴子介绍吗?

6 {& l; _. R# s* o1 u- ~# P( w  D: ]! N" x( w" K2 ]
不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.
' s6 X  d  d! i$ }
$ {5 R  S1 V; G  Q% T1 }0 b在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?
 楼主| 发表于 2008-3-8 23:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 mr.lee 于 2008-3-8 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! u5 s8 ?7 M) z

! B6 }6 n. S$ j) k0 ]+ k1 k% x6 {( O0 J2 M" ^" i' w0 `. ?
不同,建议看看冷冲压模具设计手册卷圆部分.( X( ?- X$ V1 O8 ]
+ ?- A: I' r& C* F, h$ O
在这里我只能简单说,就是增加中间过度成形,比如先成形为中间平,两端翘,类似牛角形,再压成1/4球形,不知道你这样能不能明白?

0 ?5 q- q) @) X# T- f4 e明白多了,我再按你的指示再找资料看下.不过这要两到三道工序吧?难道一道工序真的没办法了吗?
发表于 2008-4-4 10:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
多谢各位的分析豁然开朗
发表于 2008-4-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
有这2个耳朵在,先成半球后切就无法成立,因为料没有。只能一个一个来。
发表于 2008-4-6 18:47:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
应该直接成型,拉深后再破开比较麻烦
发表于 2008-5-27 09:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
这个五金件很难做,主要看你的要求了,希望大家给点意见
发表于 2008-5-28 08:54:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
这个产品形状已经确定了工艺:因产品是不锈钢,第一成形时产品容易起邹,第二外形难控制,所以基本上不会考虑成形。
/ J+ B( `! ]3 {" Q. w& @6 J4 f1 K    正确的工艺应该是:拉深——切边——剖切1——剖切2,产品拉深成长半圆形,在剖切时分开成两件。
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