有关宽凸缘筒形件拉深

DONGS · 发表于 2008-3-5 22:06:12

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EverRising · 发表于 2008-3-5 22:21:06

1:压边力不均匀,起级的位置最普遍的原因是该位罢的顶杆比其它位置顶高,可以用叠高其它顶杆来解决.
2:拉伸油浓度偏低,润滑不够,改用一些浓度较高的拉伸油也有帮助
3:压边力过大,能小就用小点
4:凹模R过大,压边力也要比小R的大.如果用反拉的方法就把凹模R改小.

DONGS · 发表于 2008-3-5 23:00:02

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DONGS · 发表于 2008-3-6 18:30:27

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EverRising · 发表于 2008-3-7 08:56:54

原帖由 DONGS 于 2008-3-6 18:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: d; _# d- L% C4 B3 Y; x0.4MM厚不锈钢,开坯236直径,第一次桶直径128,第二次桶直径105!产品外缘最大修边尺寸为145,桶深90..$ [; \3 V, Z& _/ D9 M3 \
????????????

0.4mm厚,筒口单边有20mm宽,而且还是二次拉伸工序,筒口边起折的问题不好搞吧?

DONGS · 发表于 2008-3-7 22:03:25

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DONGS · 发表于 2008-3-7 22:05:19

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wan_zhon · 发表于 2008-3-7 22:15:35

第二次拉伸出现图中的现象，如果拉伸系数没有问题的话，主要是第一次拉伸的高度不够高，第二次拉伸时从凸缘处补充材料造成的，与压边力无关。

EverRising · 发表于 2008-3-8 11:48:50

看试模的效果都差不多了,模具应该没问题.要想再好点的话还有些生产过程中的细节要注意一下.你还想再改进一下那些方面?

DONGS · 发表于 2008-3-8 22:35:16

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EverRising · 发表于 2008-3-9 08:36:28

原帖由 DONGS 于 2008-3-8 22:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- i; Z. b+ a7 L" S/ J) Q6 |
" \8 D- O# K: G% Q6 W9 K) `- [
每次试模的效果都不同不知是什么原因???

每次试模效果不同说明应该模具还不能正常量产,原因好多,但都是一些细节.比如说压边力不均匀,辅助润滑油是否纯净,润滑油浓度,模具温度.这些细微的方面一点都不可以忽视,特别是0.5mm以下的产品.有时很多问题不一定是模具引起的,还要看校模工实际生产的调校工作经验,工作经验丰富的一眼就可以看出毛病来.
同时也不排除模具的因素,其中一点最重要,就是模具加工的精度,R和平面过度位是否平滑,特别对于大件工件的拉伸.好多类似的拉伸模试模的时候效果不怎么好,但生产一段时间通过磨合后就比较理想就是这种原因.还有一点改进模具结构同时也减小这些不良因素的好办法.但你的模具已经做出来了一般都不会再有大的改动,要重做一套的话要捱批的哦

.
依我看你试模的效果,模具基本不用下刀了,把其实的细节修整一下应该问题不大.

DONGS · 发表于 2008-3-9 22:47:46

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WEINING3368 · 发表于 2008-3-11 13:13:22

我现在怀疑你拉深的时候有没有压料装置，按道理说如果有压料的话不会起皱这么厉害，你的产品是有凸缘拉深肯定要压料的。
2.料也很薄所以你的压料力也不能很大，如果压料力大了很容易出现根部拉裂，建议你计算一下压料力。
3.一楼的兄弟的几点是OK的，是基本解决拉深模出现起皱问题的解决方法。
4.我要补充的是你的拉深模的入口R角是多少，还有凸模的R角是多大。
5。象这种分几次拉深的产品每一次拉深的R角的选取是很重要的，往往纯圆桶拉深模的工艺难点就在圆角的R上。当然如果精度不高那是另外的说法了。

DONGS · 发表于 2008-3-12 22:15:54

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sxpspcc · 发表于 2008-3-13 11:19:19

同意八楼说法

:handshake
第二次及以后的拉深凸缘应不参与变形你现在的情况是：第一次拉深高度不够二次拉深时从凸缘处材料流动所致
试模时两副模具一起装调整起来方便些将一次拉深一些即可解决你现在遇到的问题

DONGS · 发表于 2008-3-14 22:30:45

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yr0705 · 发表于 2008-3-15 21:22:05

第一次拉的浅点大概会好点吧，最好把第一次变形的料用完。

DONGS · 发表于 2008-3-15 21:32:03

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DONGS · 发表于 2008-3-29 20:48:18

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DONGS · 发表于 2008-3-29 20:50:13

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EverRising · 发表于 2008-3-30 11:23:31

第一次拉伸高度不够.走料不良造成的,第一次拉伸应该拉伸至不留边或最大边留5MM左右.
如果非要宽边的,应该考虑其它方法拉伸.

JSW1970 · 发表于 2008-3-30 19:48:51

从上传试模工件照片来看,其皱在R角根部比较严重,估计是凹模R角处理不太好,可以考虑修磨凹模R角,提高其光洁度,便于成型时走料

DONGS · 发表于 2008-3-30 19:49:34

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华哥 · 发表于 2008-4-5 12:50:45

看着材料好像是不锈钢的，这凸缘不算宽，如果窄了不好拉，因为边压不住更容易起皱，但增加一些压边力和在材料上覆膜试出来的产品会好些，润滑用猪油效果很好，不妨一试。有个摩托车离合器里的一个内衬形状很像楼主的产品，只是还要在这基础上加切边和冲底孔。

华哥 · 发表于 2008-4-5 12:54:19

第二道应该是整型，出现起皱现象是材料有多余，解决的方法是在第一道拉的时候要略低于产品高度，在第二道的整型里就不会有余料。

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