钻床咨询

yingxiong · 发表于 2008-2-16 11:05:58

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我公司的产品是不锈钢锻件，材料是美标Ｆ３１６

　　　生产的产品孔的直径范围：３-----１１０mm
　　　　　　　　　　深度范围：２０----４５mm
而大多数产品孔的直径范围在：５----６０mm

请问该采用哪种型号的钻床呢？
钻大孔直径是先钻后车吗？
　　　　　　　　

che-zp · 发表于 2008-2-16 20:10:01

零件图纸贴上来看看，尺寸变化范围实在是太宽了

fengyulou · 发表于 2008-2-17 11:48:47

常规钻头尺寸没有φ110，而且采用太大钻头钻效率低，φ70以下的孔采用钻头钻，φ70以上的孔建议先钻后车。
钻床根据孔的大小选用，Z3050×16能满足大部分钻孔要求。

jxdjcwwh · 发表于 2008-2-17 19:32:02

按你所说: 生产的产品孔的直径范围：３-----１１０mm
　　　　　　　　　　深度范围：２０----４５mm,而大多数产品孔的直径范围在：５----６０mm
按照这种加工范围,我建议你选用Z3070就可以了,楼上的说选用Z2050,虽然也可以加工到60的孔,但对机床不好(个人意见).
不过从你的加工深度来讲,可能要看具体的零件图纸才好给你建议,如果你公司有镗床就没有问题了.

hhdd2006 · 发表于 2008-2-17 21:25:12

φ50以下的孔采用钻头钻，φ50以上的孔建议先钻后车或镗加工,如果没有可采用车床改制。φ60以上的孔也可采用套料钻进行加工.
钻床根据孔的大小选用，Z3050能满足大部分钻孔要求。

飞天小猪 · 发表于 2008-2-18 13:40:49

可根据情况选用钻,车,镗等工序.

钻只适合小于60的孔,大的要先钻后镗,车床一般适合几何形状不复杂的工件,最好是回转体.
钻只适合精度不高的孔,如果精度高,需要铰,镗等. 如果精度还高,就需要磨,珩等

hhq426 · 发表于 2008-2-19 23:30:49

不锈钢锻件的钻孔应该在50mm直径以下,50mm以上应该用镗床加工.

yingxiong · 发表于 2008-2-20 07:49:26

为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?

YINDONG411 · 发表于 2008-2-20 08:02:21

原帖由 yingxiong 于 2008-2-20 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- j1 s3 _6 v+ j# k6 p6 I
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?

大直径的钻头效率差，而且要求钻床扭矩大刚性好。

要是打φ100的孔。中捷的Z3050 都费劲。

yingxiong · 发表于 2008-2-20 16:32:59

那如果钻50mm以下的孔,就用立式钻床比较合算了.力钻价格低.

fengyulou · 发表于 2008-2-22 23:28:46

大钻头不建议采用钻方式，钻一个φ80的孔，孔深110左右要半天时间，效率及低，是回转体建议先钻后车，不是回转体建议先钻后镗，效率都有相应提高。

hbh0606 · 发表于 2008-2-23 15:06:22

楼主的产品内孔尺寸范围如此大，在一种钻床上加工出来好像不切合实际。内孔小的（<20mm的）可在台式钻加工，较大的（>20mm,<50mm的）可采用摇臂钻床，内孔大的（>50mm的）可采用镗床加工。

leo_szo · 发表于 2008-4-4 14:02:14

我的建议
1，购买z3080摇臂钻床，加工范围80MM
2、购买Z30100摇臂钻床，加工范围100MM，
3、大于100MM的孔，用镗床，与镗代钻

nanfangjishu · 发表于 2008-4-4 15:00:04

原帖由 fengyulou 于 2008-2-17 11:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 m' X. x$ y0 ~1 M) W% |常规钻头尺寸没有φ110，而且采用太大钻头钻效率低，φ70以下的孔采用钻头钻，φ70以上的孔建议先钻后车。
* R X A6 j. Z7 }4 ]钻床根据孔的大小选用，Z3050×16能满足大部分钻孔要求。

Φ60以上的建议锻打时冲孔形成，留余量加工，可节约成本，提高效率。

gaoyns · 发表于 2008-4-4 16:41:41

1  安装一台Z516台式钻床，钻φ16mm及以下的孔。
2  安装一台Z3050摇臂钻床，钻φ50mm及以下的孔。
3  50以上至110mm的孔在镗床或车床上加工。以是配置比较方便、经济。

kevin8hu · 发表于 2008-4-4 21:55:52

大家讨论的很好,大有收获,50以内的用钻,50以上的就要考虑先钻后镗了,车估计不是很合适,车一般都用于回转件,比较规则的件.

kevin8hu · 发表于 2008-4-4 21:57:15

原帖由 nanfangjishu 于 2008-4-4 15:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( T Y1 c G; d( r5 {
! }5 A0 S# e6 S& @, _1 @Φ60以上的建议锻打时冲孔形成，留余量加工，可节约成本，提高效率。

有道理,如果工艺没问题,可以考虑预留孔,然后再镗.

kevin8hu · 发表于 2008-4-4 21:58:46

其实我感觉大家忘了考虑一个问题,就是这个材料Ｆ３１６,他的机械性能,加工性能应该先考虑然后再选择钻床.

王风126 · 发表于 2008-5-5 18:04:07

我们厂就是生产钻床系列产品的,用Z3080就可以了,以上的可以上车床

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