|
|
发表于 2008-1-11 13:35:55
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏南京
0 _" I# J9 o/ K0 l y
' T7 [6 k5 y7 n4 t/ W2 U* \这张图很可能就是受力后开裂。) T8 r: Z0 @! V/ Q( s1 r
楼主说,裂纹处无脱碳,可见裂纹基本形成于使用后。( q: {! k5 @* u8 {- T3 w
工件因热处理开裂,一般会在应力集中处开裂,可能是处理时,也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置,基本不会是热处理造成的开裂。8 O" g5 R/ U' h L0 e' a
个人倾向于材料原本已有裂纹,淬火时或使用时将裂纹扩大了,所以裂纹尾部无脱碳。
; ?+ ^7 u6 A% t' a/ t还有一种可能,材料本身存在裂纹,淬火时产生开裂,于是就交给你了,没有再进行回火处理,所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思,少看了楼主补充的组织了,说明这一点也可以排除了。
R, S9 x! E( _! z& ~) g另外,热处理过程如果用保护性气氛,不一定要渗碳处理,也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。
E. l9 j( T J! |7 I8 t最后,小结:材料热处理前有小裂纹,开裂产生于热处理过程中,使用可以扩大开裂(有没有使用过,楼主可以自行观察),但开裂原因不是热处理。
/ o0 r& `6 n+ \; k) G
+ _- D' T U7 d5 w6 d如果照jiwanglin说的做,感觉没有必要。可能版主觉得比较全面,但没有重点,可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。
S. k' k, r- X建议可从以下几方面着手分析:, \* C! _ a$ C# l
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态;/ S! w* }6 X% K8 p: e6 m3 R1 T
2、掌握本工件的制造工艺过程,各过程的具体工艺方法及工艺参数;
1 a6 z% V5 M( W7 G6 v( J3、对零件裂纹部位进行取样分析,应分析以下内容;' l. o4 Q9 I) s( A7 u/ X7 I
1)裂纹处的显维组织、微区化学成分; Z, q% d3 o7 R) P0 i
2)裂纹处的宏观表面状况;0 b l7 f% F% h4 j" E Z
3)其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
) b5 d( `; P$ P a5 C- H5 M! w3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。 % s' g# N+ |2 e! \( ?2 l4 _! h$ r* e
/ D U, I$ d# j7 o6 e惯例,一家之言,仅供参考。
9 C \7 T8 p+ ]" b. P/ N; B% }+ `: R$ ?2 H" f* l( ?. i2 T4 {, f3 [' {" @
[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ] |
|