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[求助] 大家帮我来分析这照照片

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发表于 2008-1-8 10:46:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南湘潭

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材料 ML40Cr  830度淬火开裂(图1)
9 i/ q1 |% j' d+ G6 C9 A" N怎么判断是淬火工艺的原因还是原材料的原因引起的开裂2 I9 x& @0 F* ^  k( |- t
我要判断是淬火工艺还是原材料的原因 接下来应该做什么 什么思路
/ F8 r" S( Y1 B- P  S9 B  F4 G( v" V+ b  P7 c( \  u9 Y- q2 w
[ 本帖最后由 1135026 于 2008-1-8 10:48 编辑 ]
DSCN8269.JPG
发表于 2008-1-8 13:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国
先查原材料是否有裂纹。
6 E" w& H* Z7 I# _& {$ i横截面切开,看裂纹两侧是否有脱碳现象(如渗碳或氮化的话,看是否有氮化层)。若是原材料存在裂纹,肯定有上述问题存在。* m0 s1 r" o3 k# C0 s
如原材料没有裂纹,再查淬火前是否有带状组织或带状夹杂物或工件是否经过正火、晶粒是否粗大或晶粒是否均匀等原因。: n& L, y# D+ R1 Y
如排除以上原因,就是淬火工艺的问题了。

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发表于 2008-1-8 13:54:48 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
像图片这样的裂法,应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题,应该是受力后断裂。

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发表于 2008-1-8 14:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主应该项先说明一下所用的淬火工艺,加热时间多长,淬火液的种类及浓度....只有淬火温度说明不了太多的事情.
发表于 2008-1-8 16:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
先确定实际淬火工艺是否正确吧?有时工人并不按照工艺来,我曾经遇到过45用水冷的,半吨一个的零件两半裂开了。
 楼主| 发表于 2008-1-8 16:57:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这是一个 用户拿过来的,我也不知道什么工艺,组织很好,是回火S,所以这个样应该回火了没有渗碳或氮化,原来的材料也没有了 。我现在就只有这个样子
1 I" h* n3 b  \; H6 h' k' s所以请求高手帮我想想办法
发表于 2008-1-8 19:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
你要做一个横截面的金相才知道了
 楼主| 发表于 2008-1-8 20:11:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
横截面的金相我做了 基本上没有什么脱碳
发表于 2008-1-8 22:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
如果是淬火裂纹,一般平直,尾部细长;
; J' T  b4 b9 M& N5 j# d如果是淬火前裂纹,在淬火后金相检验裂纹两侧多有脱碳现象。

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发表于 2008-1-9 00:48:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
根据图片上,裂纹的走向,我觉得可能是工艺缺陷,原材料的裂纹不是这种。  B1 t) l7 s6 S3 c; i0 b& p
不过,因为不了解你们的远材料的来源及其工艺,我暂时认为,是淬火工艺带来的缺陷

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发表于 2008-1-9 06:47:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
应当是淬火裂纹,而且是因淬火时采用了水/盐水等在馬氏体区冷却速度很快的介质淬火时冷透所产生的.建议查一下使用的淬火介质并做相应的调整.未见到尺寸,估计这样的零件用油就可以淬透.

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发表于 2008-1-9 07:52:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
零件端面有字,估计该件是采用冲压成形,成形件本身已带有裂纹。
! K- Y' |/ W0 E检查未处理的零件,便可确定。

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发表于 2008-1-9 08:23:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
建议可从以下几方面着手分析:
3 j7 h% h3 ~/ T5 p) i1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态;  a* Y" B0 G5 T/ n  a8 x" t
2、掌握本工件的制造工艺过程,各过程的具体工艺方法及工艺参数;
  @5 i/ @5 f8 l: ^/ Q3、对零件裂纹部位进行取样分析,应分析以下内容;* c: \" X6 U" B6 y4 ~0 @
   1)裂纹处的显维组织、微区化学成分;
. u: y! X2 G( I' _- N   2)裂纹处的宏观表面状况;
$ G5 b/ o- p/ j$ Z% p5 A( m   3)其他正常部位的显维组织、微区化学成分。0 n2 u& c7 G: U& {6 ]  e4 v
3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。

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发表于 2008-1-9 08:24:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
得看你的横截面是取的什么部位,因为也可能是热处理前有某种缺陷或者裂纹,在热处理过程中扩展了。
, v  c) c' \* U: S3 Q* t你打开裂纹面,看看裂纹扩展方向,然后选区裂纹源附近做金相,看裂纹附近又没有脱碳?才能确定裂纹是产生在热处理前还是后。

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发表于 2008-1-9 11:15:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

从图片获得的信息

从图片上的信息来看,产品开裂了,我们在分析开裂的原因时,应该从总体来看,在如何判断是热处理开裂还是本身已经开裂,2#朋友的方法是最正确的。
. y/ f" z0 t: m2 l& @3 _! Q我们在分析产品时,不能简单的单独看热处理,因为热处理的质量与产品结构和工艺有关。根据楼主提供的图片来看,产品是通过冲压加工而成的,即产品在加工中存在开裂的可能,另外因为冲压造成产品应力的集中,在热处理时也容易造成开裂。+ h) o+ l3 Z# ~7 ]) u! o. `2 P! d4 L
所以如何避免开裂应该是楼主最关心的问题,方法有二:机械加工时若采用冲压,尽量采用红冲;其次在淬火前先作去应力处理,正火或退火。
# o/ f0 o3 F7 ~% `& ^- ~$ ~) K一家之言,仅供参考。

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发表于 2008-1-10 10:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
应该是成型过程中的表面缺陷引起的淬火开裂。
发表于 2008-1-10 10:33:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 2# 的帖子

2楼的思路很正确,我补充一点,假如材料没有原始缺陷,一般热处理开裂在尖角位置,从图上观察,该裂纹处于两个尖角之间,可能在热处理前就已经存在微裂纹。具体观察方法参考2楼的。

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 楼主| 发表于 2008-1-10 18:48:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这几天我做了金相和电镜
. m8 ]; C1 J+ |3 H& }金相在裂纹没有脱碳,做夹杂也正常
8 m$ w. r/ x  \5 |+ n断口已经完成完成氧化了 形貌和成分都不能看了
: f0 p% D+ }& T! B. b& D, G5 @2 L! p我想做一个看是不是有偏析0 e9 v  D2 h3 N$ [
最好的办法是怎么做啊?
发表于 2008-1-10 21:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
从照片的情况来看,应该是材料裂纹。肯定不是热处理造成的裂纹!
发表于 2008-1-11 09:26:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
先说明一下所用的淬火工艺,加热时间
 楼主| 发表于 2008-1-11 12:16:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
我不知道工艺
( y0 _+ l# H% x2 [! W* ]/ V" \现在给我的就只有这个样
1 D7 G' y! m  @$ P" a/ ?其它都不 知道
1 X8 E* b# i7 s& X我想看看C-Mn的偏析8 D- X5 r3 @+ d- k5 }6 x
各位有什么高招吗
发表于 2008-1-11 13:35:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 hbh0606 于 2008-1-8 13:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 z* D: s3 V$ |像图片这样的裂法,应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题,应该是受力后断裂。

0 _" I# J9 o/ K0 l  y
' T7 [6 k5 y7 n4 t/ W2 U* \这张图很可能就是受力后开裂。) T8 r: Z0 @! V/ Q( s1 r
楼主说,裂纹处无脱碳,可见裂纹基本形成于使用后。( q: {! k5 @* u8 {- T3 w
工件因热处理开裂,一般会在应力集中处开裂,可能是处理时,也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置,基本不会是热处理造成的开裂。8 O" g5 R/ U' h  L0 e' a
个人倾向于材料原本已有裂纹,淬火时或使用时将裂纹扩大了,所以裂纹尾部无脱碳。
; ?+ ^7 u6 A% t' a/ t还有一种可能,材料本身存在裂纹,淬火时产生开裂,于是就交给你了,没有再进行回火处理,所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思,少看了楼主补充的组织了,说明这一点也可以排除了。
  R, S9 x! E( _! z& ~) g另外,热处理过程如果用保护性气氛,不一定要渗碳处理,也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。
  E. l9 j( T  J! |7 I8 t最后,小结:材料热处理前有小裂纹,开裂产生于热处理过程中,使用可以扩大开裂(有没有使用过,楼主可以自行观察),但开裂原因不是热处理。
/ o0 r& `6 n+ \; k) G
+ _- D' T  U7 d5 w6 d如果照jiwanglin说的做,感觉没有必要。可能版主觉得比较全面,但没有重点,可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。
  S. k' k, r- X
建议可从以下几方面着手分析:, \* C! _  a$ C# l
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态;/ S! w* }6 X% K8 p: e6 m3 R1 T
2、掌握本工件的制造工艺过程,各过程的具体工艺方法及工艺参数;
1 a6 z% V5 M( W7 G6 v( J3、对零件裂纹部位进行取样分析,应分析以下内容;' l. o4 Q9 I) s( A7 u/ X7 I
   1)裂纹处的显维组织、微区化学成分;  Z, q% d3 o7 R) P0 i
   2)裂纹处的宏观表面状况;0 b  l7 f% F% h4 j" E  Z
   3)其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
) b5 d( `; P$ P  a5 C- H5 M! w3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。
% s' g# N+ |2 e! \( ?2 l4 _! h$ r* e

/ D  U, I$ d# j7 o6 e惯例,一家之言,仅供参考。
9 C  \7 T8 p+ ]" b. P/ N; B% }+ `: R$ ?2 H" f* l( ?. i2 T4 {, f3 [' {" @
[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ]
发表于 2008-1-11 14:24:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
该工件为高强度螺栓,我观察了一下为12.9级,从裂纹位置和形状判断应为原材料原始裂纹,经过加热淬火后表现出来
发表于 2008-1-11 15:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
估计应是热处理裂纹,裂纹粗大,且纵向贯穿,一般情况是不能产生如此严重的裂纹的
发表于 2008-1-11 16:10:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
教大家一个不用任何专业检测,只用分析来解决这个问题的方法
6 Z7 f1 ^+ B. V) x3 w+ ^8 w/ y" r- H( F
假定原材料没有问题,是热处理工艺问题。这个假定的结果是,与楼主图中所示零件同炉的那批都会有问题。" R1 n" ~" _+ P/ _2 U8 |$ Y1 R
就看楼主那边是批量出现问题,还是个例了,如果是个例,就把上述假定推翻,是零件处理前的缺陷造成的,在实际工程中属正常现象,除非100%裂纹检验。如果是批量问题,就有两种可能,一是原材料问题,二是热处理问题,还需具体情况的进一步分析:如果是零星小批量出问题,原因就是前者,如果是整炉出现问题,原因就是后者。2 N+ S3 a! U0 I
个人观点,仅供参考。0 S8 C. ?. r6 n- B* F2 _
. l2 N: T8 q  _2 T: G6 W9 }
[ 本帖最后由 cumin 于 2008-1-11 16:25 编辑 ]
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