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[已解决] 请教各位材料、热处理前辈高人

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发表于 2008-1-3 20:47:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
由于整体设计缺陷原因,刀板在剪切时容易断裂。目前情况下改变整体设计或刀板尺寸不予考虑。$ _; g  e* l% F$ \+ X6 ~, p
工况:每天剪切500800次,目前每天断一件。
8 N0 p: `- |0 e5 }; c剪切材料:宽31.750.9MM宝钢冷轧包装钢带(图中红色所示)。; ~' Q5 h& b4 q8 o
刀板水平固定,活动剪刃向上(图中绿色所示)与刀板点接触方式剪切。
8 ~8 x3 e8 U- u; T) ^刀板上方下方和有一钢带,只剪切下方钢带,上方钢带由一夹具(图中黑色所示)与固定的刀板所夹持,夹紧时最小间隙大约0.6MM,小于钢带0.9MM的厚度,所以刀板有一个向下的力。夹具下方的刀板是悬空的。
. ^9 q7 T$ b- j8 v+ o" U请教各位材料、热处理前辈高人:9 g( O+ }' b6 V! [4 S/ [
1、/ C. c$ F! A8 l; N3 V
刀板材料和热处理的选择,目前厂家选的是H13,厂家送货硬度可能较低,硬度过高也容易断裂。
+ P, g- F$ V9 d0 V( H5 }- A' @3 @2、
4 w* ^* y- [; j- x! D
此刀板在有上层钢带和无上层钢带时的受力情况,或者说有时容易断还是没有时(没有时有0.6MM间隙)容易断?' c) L) L) X' D$ x( V# p
3、" ~6 j1 }0 A: }3 ?
顺便问一下热处理硬度HSD6368,好像没见过,相当于HRc多少?7 p& C( O! n1 Y# }
请大家畅所欲言,也请『机械设计、制造、检测基础理论』版块的高人们看看,不胜感激!
8 t9 E& B1 a. ^# V
& Y: s$ I, T& o  d& |[ 本帖最后由 evtepe 于 2008-1-3 20:53 编辑 ]

损坏的刀板

损坏的刀板

原始刀板

原始刀板
刀板02.JPG
刀板03.JPG

不知道这些材料是否合适?

不知道这些材料是否合适?

刀板.pdf

237.64 KB, 下载次数: 1

刀板图纸

发表于 2008-1-4 12:43:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.
发表于 2008-1-4 13:09:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本人认为,很可能与刀板的设计有关系:
/ ]' f. A" V) a. X* |刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.
* ~- @3 J; K5 C7 N8 h  c+ G1 D我认为应从刀板的设计方面着手,该热处理条件下材料的强度与扭矩之间的关系应该搞清楚.

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hbh0606 + 4 应助

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 楼主| 发表于 2008-1-4 16:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 williswon 于 2008-1-4 13:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, i! r( E& p  k# v0 l0 ~本人认为,很可能与刀板的设计有关系:
' B$ x7 S0 d- p, X: u5 q刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.
( }6 R" D0 U' m* [" r% {我认为应 ...

7 X- W/ o! u' I: P8 J. d的确是设计上存在问题。
8 ]$ g* T* R0 i. L+ U* I不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸,最多只能是增加过渡圆角,但都不会太大。
+ S* w: M+ D# ?, c. Z据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。
( S( A# f  s2 C' E/ k4 Q% ]所以就目前情况,应当选择什么材料,如何处理,能够让它工作更长的时间?
+ q  |& X0 d; O4 a9 j6 R也想问问大家,你们是否有见过相类似的产品,它们的刀具一般都是什么材料?
% Y3 V! U9 B+ ]请大家支招!
 楼主| 发表于 2008-1-4 16:30:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 lcshjsb 于 2008-1-4 12:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 D- Z6 W# a; i" q& L& A2 S* @( F! g
硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.
, a# c) c# n9 O6 f! l
有关HSD可以多介绍一点吗?谢谢!
发表于 2008-1-4 16:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州

回复 4# 的帖子

剪切刀具一般才工具钢或高碳钢,硬度达到HRC63左右。
发表于 2008-1-4 17:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
HSD是肖氏硬度(也就是邵氏硬度),适用于测定黑色金属和有色金属,广泛应用于机械制造,科学实验,冶金工业等领域.其换算关系详见下列公式: 8 G6 ]/ ?% D) q: l! B0 X! X
1、肖氏硬度(HS) =布氏硬度(BHN)/10 + 12 + G8 P# n, v% c" ?; {( g
2、肖氏硬度(HS) =洛氏硬度(HRC)+ 15 7 G! r5 P# I6 O( m
上述的转换关系只能是约等于,没有严格的换算关系.
7 L" O) d9 B% T: E! _: G0 g) O6 x; i: F% Q8 Z! Z: H, V' A8 v
[ 本帖最后由 hxwlk12 于 2008-1-4 18:27 编辑 ]

金属硬度转换表.pdf

358.97 KB, 下载次数: 12

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williswon + 4 热心应助!

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发表于 2008-1-4 18:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 evtepe 于 2008-1-4 16:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, v8 Z0 r" p8 C" j
1 L0 O" B, N9 m的确是设计上存在问题。# ]' w8 m: t; T9 _1 n6 c
不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸,最多只能是增加过渡圆角,但都不会太大。( A- G4 T  K8 w
据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。
7 e- |; |, \9 F& L3 @; e所以就目前情况,应当选择什么材料,如何处理,能够 ...
# S- l: P7 V" e- `, w4 n

# X9 f$ o# N" J" x6 |! R建议采用高速钢试一下,比如说M2,它可以用于高韧性的冲裁模具。淬火后经过2~3次的高温回火后使用。
! W* ?# k0 s' X: g; [另外,高温回火后可再进行(软)氮化处理,以获得比较深的扩散层为目的,提高耐疲劳性能。
 楼主| 发表于 2008-1-4 20:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
非常感激楼上各位,真是受益匪浅!
2 w% p% j  [8 q0 Z5 S! f图纸已做相应的更改,稍微加大了过渡圆角。还想听听大家的意见!
* D8 N* z/ f) G' u9 \  {
. V; ]; }2 D* u& m; ~  ^顺便发点牢骚:目前采购系统存在一定问题,厂家最终送货产品到底采用什么材料,是否按图纸加工制作,缺少相应的检测手段,只有靠现场使用情况来判断。就这样一件产品,要四千多,好比黄金啊!
发表于 2008-8-18 14:03:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
高速切削钢的赖冲击性能还是比较好的。另外活动的刀设计成有一定的倾斜角度,就象剪刀的刀口一样,剪断比切断的受力要小的多。
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