|
|
楼主 |
发表于 2007-12-25 14:21:11
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江宁波
新的思路
现在如图所示,为没有热处理的产品,材料因没有淬火,所以组织没有脆性,在压力机重压下,出现了椭圆形的变形.(如图)
* P$ K" r( V, l9 B4 L7 w; S- P# g7 U8 W" ]
现在的思路是:
9 S+ e: K O1 A1 p3 M4 o1 将原产品整体硬度降低到HRC50以下,恢复材料的部分韧性,以增强产品基本的承载力.使之超过1.MPA以上,以达客户的要求.$ I2 Q& c( T8 ^
2 采用高频淬火的方式,对沟道表面进行重新的淬火处理,使轴承沟道的硬度达到产品要求的HRC60-63.以满足轴承承载与耐磨的要求.
) q, e8 X, s3 b* t* j/ c2 ]# f
8 y6 p8 J6 d8 k) W! ~思路的原理是:
- C( n; X/ S. {6 y/ W% [3 k1 从硬度的角度分析,轴承淬火要求的硬度HRC60-63,主要是指沟道的硬度,以增强轴承的耐磨性,,及使用寿命等. 这是一个基本的要求
) R; \" z8 r; ^: ]5 A- I$ q8 f2 针对我的内圈产品,它类似一个法兰轴承,其大头处实则可以视之为一个法兰结构,我从技术角度分析,其对硬度的要求应不是太高. 因为热处理时,不可能采用局部处理的方式,所以人们只有整体淬火处理了,让整体硬度全部达到HRC60-63.附带的结果是全部产品的硬度都是HRC60-635 o$ Y9 G- w" O( L. z6 Z
3 现在我的方法是,在保证轴承沟道硬度值的基础之上,降低其他部位的硬度值,以恢复材料的部分韧性,对轴承产品本身的使用上,从技术角度上而言,应是没有任何问题的.这是我的个人看法,不知大家是如何认为的.请大家发表个人意见.3 ?; U7 @* Q" u, T4 }
4 表面高频淬火的方法,是一个一个产品淬火,其成本高,效率低,也是在无可耐何的情况下而为之,但是,总比产品全部报废要好,而且关键的是若方法可行,还能加大交货力度,不妨是一个良策,请了解的朋友,发表点意见!
/ w% n7 ^" s* A
2 H, A3 x7 s- V, M9 O0 c+ B/ e问题:+ \0 o5 H+ t- M
客户对这个问题的认同与理解?才是最关键的要点.! d$ Z% |) S; m; {! M1 {, P
8 h3 e% s4 L5 i( } Y6 R T1 H2 |
愿上帝能保佑了!! 阿门
# b3 {6 V- h5 Q& X q# W) U3 Y, y6 D, |% D2 Y# r" Y8 G$ Z: w; S* J
[ 本帖最后由 tnjunqun 于 2007-12-25 15:10 编辑 ] |
-
没热处理的产品,在压力机下,压成了椭圆,也没有破!
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-12-25 15:12:06
新的进展::lol: 7 \4 {4 T" I9 n4 O0 m9 ~
发表于 2007-12-25 22:32:19