|
|
楼主 |
发表于 2007-12-25 14:21:11
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江宁波
新的思路
现在如图所示,为没有热处理的产品,材料因没有淬火,所以组织没有脆性,在压力机重压下,出现了椭圆形的变形.(如图); y4 m: x9 | A
; g. m9 G# O1 I6 k2 f8 G现在的思路是:
' W7 o6 }( H3 j- x9 ]* J1 将原产品整体硬度降低到HRC50以下,恢复材料的部分韧性,以增强产品基本的承载力.使之超过1.MPA以上,以达客户的要求.$ u7 N* B6 r) k
2 采用高频淬火的方式,对沟道表面进行重新的淬火处理,使轴承沟道的硬度达到产品要求的HRC60-63.以满足轴承承载与耐磨的要求.
$ k, h6 u) X4 T# T3 |; d
" {; @1 M/ F% ^* |0 p/ w思路的原理是:2 U2 x! C# q+ J) }7 m
1 从硬度的角度分析,轴承淬火要求的硬度HRC60-63,主要是指沟道的硬度,以增强轴承的耐磨性,,及使用寿命等. 这是一个基本的要求
" J/ M7 C9 b8 S0 M2 针对我的内圈产品,它类似一个法兰轴承,其大头处实则可以视之为一个法兰结构,我从技术角度分析,其对硬度的要求应不是太高. 因为热处理时,不可能采用局部处理的方式,所以人们只有整体淬火处理了,让整体硬度全部达到HRC60-63.附带的结果是全部产品的硬度都是HRC60-63: R, x; `! \6 {: o; L' f, N
3 现在我的方法是,在保证轴承沟道硬度值的基础之上,降低其他部位的硬度值,以恢复材料的部分韧性,对轴承产品本身的使用上,从技术角度上而言,应是没有任何问题的.这是我的个人看法,不知大家是如何认为的.请大家发表个人意见.
( |$ v/ |( S" r$ m5 o. @4 表面高频淬火的方法,是一个一个产品淬火,其成本高,效率低,也是在无可耐何的情况下而为之,但是,总比产品全部报废要好,而且关键的是若方法可行,还能加大交货力度,不妨是一个良策,请了解的朋友,发表点意见!+ d/ m' A. b5 W" M7 D
O, x" d3 s, d) d问题:
* C3 d% j+ y3 u0 H. g9 y客户对这个问题的认同与理解?才是最关键的要点." @) {2 @! D6 U5 {
7 v5 R9 I$ N0 W+ _1 r+ ]
愿上帝能保佑了!! 阿门+ n2 @8 B3 `+ p z1 U* z* K5 ]
* C/ K: j4 h' N- l
[ 本帖最后由 tnjunqun 于 2007-12-25 15:10 编辑 ] |
-
没热处理的产品,在压力机下,压成了椭圆,也没有破!
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-12-25 15:12:06
新的进展::lol: . H# [4 Y: w. ]0 H, s. i
发表于 2007-12-25 22:32:19