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发表于 2007-12-25 14:21:11
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来自： 中国浙江宁波
新的思路
现在如图所示,为没有热处理的产品,材料因没有淬火,所以组织没有脆性,在压力机重压下,出现了椭圆形的变形.(如图); A+ ?3 O# T, ^$ ~; @1 c
, o) v- T/ ], W2 V+ t: K3 _& s" k现在的思路是:
+ o$ U, z7 B3 f% ~8 N6 M1 将原产品整体硬度降低到HRC50以下,恢复材料的部分韧性,以增强产品基本的承载力.使之超过1.MPA以上,以达客户的要求.6 C: S ~/ e; v1 A/ a7 l1 o0 E! Y
2 采用高频淬火的方式,对沟道表面进行重新的淬火处理,使轴承沟道的硬度达到产品要求的HRC60-63.以满足轴承承载与耐磨的要求.# {1 p" C* K+ M% Y; Q* b! ?: v
4 ~* C2 R8 O% R& ^8 N6 z& J
思路的原理是:
3 S+ y* M1 z) o7 _0 w. p; p1 从硬度的角度分析,轴承淬火要求的硬度HRC60-63,主要是指沟道的硬度,以增强轴承的耐磨性,,及使用寿命等. 这是一个基本的要求
$ f3 U2 s4 T! T% Z/ S8 n2 针对我的内圈产品,它类似一个法兰轴承,其大头处实则可以视之为一个法兰结构,我从技术角度分析,其对硬度的要求应不是太高. 因为热处理时,不可能采用局部处理的方式,所以人们只有整体淬火处理了,让整体硬度全部达到HRC60-63.附带的结果是全部产品的硬度都是HRC60-63+ z1 r" Z5 a, v$ E& v4 z0 y! K
3 现在我的方法是,在保证轴承沟道硬度值的基础之上,降低其他部位的硬度值,以恢复材料的部分韧性,对轴承产品本身的使用上,从技术角度上而言,应是没有任何问题的.这是我的个人看法,不知大家是如何认为的.请大家发表个人意见.
/ |3 D$ Z. Q+ r4 R, q, J* @) V) V6 J' ^4 表面高频淬火的方法,是一个一个产品淬火,其成本高,效率低,也是在无可耐何的情况下而为之,但是,总比产品全部报废要好,而且关键的是若方法可行,还能加大交货力度,不妨是一个良策,请了解的朋友,发表点意见!' {3 r4 n1 z7 R
) {& m. u4 N/ X& l: U% D问题:
. `$ ^7 _8 f/ C# P9 K& p+ J: `客户对这个问题的认同与理解?才是最关键的要点.
+ R" H0 z& z& l+ s+ v, u0 y$ O) T
愿上帝能保佑了!! 阿门3 i2 ~/ `! w# R) V* w: K8 _, K
R# \4 ~- k7 I& ? B[ 本帖最后由 tnjunqun 于 2007-12-25 15:10 编辑 ] |
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没热处理的产品,在压力机下,压成了椭圆,也没有破!
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发表于 2007-12-25 15:12:06
新的进展::lol: ) f) ^7 A, H C" F* U8 [% o, T
发表于 2007-12-25 22:32:19