|
|
楼主 |
发表于 2007-12-25 14:21:11
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江宁波
新的思路
现在如图所示,为没有热处理的产品,材料因没有淬火,所以组织没有脆性,在压力机重压下,出现了椭圆形的变形.(如图)+ Q1 H9 o! p0 h! y, B. P
$ s4 T) ] I! F& T: r* e现在的思路是:; E: e' {0 M2 b# R; p% ^& j- h
1 将原产品整体硬度降低到HRC50以下,恢复材料的部分韧性,以增强产品基本的承载力.使之超过1.MPA以上,以达客户的要求., d# t2 Q9 w+ r' _
2 采用高频淬火的方式,对沟道表面进行重新的淬火处理,使轴承沟道的硬度达到产品要求的HRC60-63.以满足轴承承载与耐磨的要求.3 t5 r8 _! ~0 h0 @' H( R6 p
1 |* g( \- Z& _. T) ]
思路的原理是:- v2 ~9 O7 y9 y
1 从硬度的角度分析,轴承淬火要求的硬度HRC60-63,主要是指沟道的硬度,以增强轴承的耐磨性,,及使用寿命等. 这是一个基本的要求# {1 n- D( q( f: o
2 针对我的内圈产品,它类似一个法兰轴承,其大头处实则可以视之为一个法兰结构,我从技术角度分析,其对硬度的要求应不是太高. 因为热处理时,不可能采用局部处理的方式,所以人们只有整体淬火处理了,让整体硬度全部达到HRC60-63.附带的结果是全部产品的硬度都是HRC60-63- X0 j: V. h' I
3 现在我的方法是,在保证轴承沟道硬度值的基础之上,降低其他部位的硬度值,以恢复材料的部分韧性,对轴承产品本身的使用上,从技术角度上而言,应是没有任何问题的.这是我的个人看法,不知大家是如何认为的.请大家发表个人意见.
) b9 L1 p) N, ^0 _2 N4 [4 表面高频淬火的方法,是一个一个产品淬火,其成本高,效率低,也是在无可耐何的情况下而为之,但是,总比产品全部报废要好,而且关键的是若方法可行,还能加大交货力度,不妨是一个良策,请了解的朋友,发表点意见!4 z- m# x* ^4 Z
4 X; a5 P7 v" H; m* }; z1 Q! c问题:
) q. G: j! `* \, I客户对这个问题的认同与理解?才是最关键的要点.
8 Y: e" F2 x9 h" `" ?3 [: W0 q+ Y! c* V4 X6 {5 a
愿上帝能保佑了!! 阿门
& q% A& e# x* v$ G( w( C
) I* X7 j0 t6 z[ 本帖最后由 tnjunqun 于 2007-12-25 15:10 编辑 ] |
-
没热处理的产品,在压力机下,压成了椭圆,也没有破!
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-12-25 15:12:06
新的进展::lol: 
发表于 2007-12-25 22:32:19