阀块的加工问题

jxh · 发表于 2007-11-7 23:24:42

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刚看了一个贴问有关阀块加工的，我没有回想在这开个新贴，大家就阀块的加工在这谈谈心得和好方法吧！
我先抛砖引玉说几点大家再讨论一下
1.一般的孔就不多说了钻就是了，想说的是两孔相交时，我们做设计的最好深度给大点，尽量正交不然师夫们的钻头容易断。另一个就是插装孔了，我们公司做不好基本都是外协，听说有成形刀上加工中心做，还有要珩磨，滚压的？我不知道听外协吹的，他一个孔报价80元左右。有这么高难度吗？
2.就是清洁度问题了，我们一般就气枪吹孔，油里洗一洗完事。做得好点就是酸洗磷化一下，发发黑了。这样我想肯定是不行的，可又不知道怎么洗阀块。听说有火烧的，还有装火药爆炸的。真的不太信。朋友能说说你们的清洗方法吗？给大家一个学习介见的机会！

goldfluid · 发表于 2007-11-8 06:54:44

1、相交孔加工，还要考虑先后秩序，不然，第二个孔就没法下钻了。
2、孔的深度是要控制的，否则随意下来，可能会穿的。
3、采用斜孔可以减小阀块体积，加工难度会相应加大一点，根据实际需要来。
4、阀块的清洗要严格一点，可以考虑先退磁处理。

liudongyi · 发表于 2007-11-8 07:27:28

插装孔不需要上加工中心，只要你买成形刀（定做），用摇壁转打好孔，然后用成形刀再转一下就好了，我们经常这么干。

chenqing1120 · 发表于 2007-11-8 08:34:22

原帖由 goldfluid 于 2007-11-8 06:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% f; F; m$ m% h' ~, K$ a9 r) j
1、相交孔加工，还要考虑先后秩序，不然，第二个孔就没法下钻了。# k2 L5 T% g. k2 B! \
2、孔的深度是要控制的，否则随意下来，可能会穿的。
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6 v- q/ }( w- X6 \/ N4、阀块的清洗要 ...

退磁该怎样处理，我还没听说过

xuping5114 · 发表于 2007-11-8 08:43:34

对于1楼说的 "我们做设计的最好深度给大点" 我不赞同.
阀块设计除了考虑加工,会穿外,还应考虑流体特性,沿程阻力(即压差).
两个对交孔,打到刚好通是最好的,这时两孔呈"L"最好,最有利于流体流通.
如打深了,两空呈"十"形,则压力损失要大得多.
对于阀块处理,一般是去毛刺,再用气枪吹,洗.
国内去毛刺大多为手工或者去毛刺机去除.
国外有用爆炸处理的,即在阀块内通可燃气体在阀块内爆炸,去除毛刺.

tian_93172 · 发表于 2007-11-8 08:44:05

火烧和爆炸，拿是去毛刺技术。可以把内部的孔倒角和小的毛刺去掉。我们就用。然后超声波清洗。

jxh · 发表于 2007-11-8 17:54:19

我也比较想知道，怎么个退磁法？超声波清洗听说过设备在哪买的？成本多少？能洗多大的阀板。
另外一个说是用钻床打插装孔的朋友，你的垂直度怎么保证得好啊？成形刀哪有买的？

再说明一下我说的设计孔时尽量深点是保正不打穿的情况，楼上的大哥说的L形（两钻尖刚好穿）我也知道哪样的流道是好，可是我们厂里的师夫不干了，说是费他钻头

。这个问题，大家再接着谈谈吧，怎么才是最好？

liudongyi · 发表于 2007-11-8 20:05:12

我认为对于非标准的集成块，用好的工具人工去毛刺是唯一可行的方法，就算是国外的工厂也是这样，只是人家手上的去毛刺工具比我们好罢了。

9619 · 发表于 2007-11-8 20:55:52

国外的去毛刺工具，包括辅助工具确实比我们的好，我们曾用过深入到集成块内部观察毛刺的清理情况的微型灯泡，在国内始终没有见到过。

dingsh2007 · 发表于 2007-11-8 21:07:47

阀块的加工，我去过力士乐考察过，阀块全是在加工中心上加工，阶梯孔是先由中心钻钻孔，再用成形刀一次加工成形。
对于毛剌的清理，是用超声波清洗机进行。
其它阀块加工去毛剌听说也有用气体爆炸法处理的，原理是用爆炸产生的瞬间高温将毛剌融化。
对大毛剌还需用手工清理，一般是一种风动工具，象笔一样的气动马达，带一个刀具旋转，去毛剌。

jxh · 发表于 2007-11-9 21:03:07

谢谢楼上的回答，长见识了

zdp01660 · 发表于 2007-11-9 22:39:42

9楼的说的国内已有了,叫做工业内窥镜,可直接观察孔内情况.我们加工成型孔用成型钻后用成型铰,再用丝锥攻丝

9619 · 发表于 2007-11-10 13:02:13

原帖由 zdp01660 于 2007-11-9 22:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
B2 R* o' v0 ^6 t, V; B1 \6 `3 r9楼的说的国内已有了,叫做工业内窥镜,可直接观察孔内情况.我们加工成型孔用成型钻后用成型铰,再用丝锥攻丝

有这方面的资料吗？

ztf · 发表于 2007-11-11 16:08:18

谁用过超声波清洗机去除过毛刺
我原来与几家超声波清洗机厂家联系过，
他们说，超声波去除不了毛刺
只能去除油污一类的杂物，效率比较高一些
请问用过清洗机的人，你们用的那个公司的清洗机

[ 本帖最后由 ztf 于 2007-11-11 16:10 编辑 ]

xiaoyaoshusheng · 发表于 2007-11-11 17:19:42

阀块中孔的深度确实在设计时给大点比较好，一般都是刚过相交孔的中心。不会造成“十”字型。火烧原理是什么呢？

jxh · 发表于 2007-11-12 20:42:52

原帖由 xiaoyaoshusheng 于 2007-11-11 17:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif l9 J5 b. c/ }! q% K
阀块中孔的深度确实在设计时给大点比较好，一般都是刚过相交孔的中心。不会造成“十”字型。火烧原理是什么呢？

火烧和爆炸差不多吧，使小的熔化，

jf_241 · 发表于 2007-11-13 09:00:43

关于两孔相交的问题我也很苦恼.我现在做是这样的
一,D,d两孔,我是D的孔深度到d的中心,d孔深到钻头的尖出来大孔一点点.
二,一样大小的孔,先经过的孔至后流动孔的中心,后流动孔的钻尖出一点点.

我本来也想两孔相交到中心的,感觉截面不怎么好看.还有经常因为孔本身的定位要求,导致两孔不可以正交,那么是要看流量的吧.
不过是不是偏交的时候一孔的母线过了另外一孔的中心线就好了呢?还有NG6的阀经常会出现孔间距离才4MM,假如加工再误差点就更小了.有事吗?大家是怎么处理的?

LCGLCG99 · 发表于 2007-11-13 11:57:40

我们一先用超声波清洗去掉油污和锈积,然后用光饰机去毛刺,然后再用高压水清洗,光饰机光饰时应注意孔的大小与磨粒的比例.这样去毛刺.清洗效果不错!

hnjzzzx · 发表于 2007-11-16 08:49:09

国外的ABS系统中HCU 阀体，其内部孔基本上都不正交，稍微有点斜，不会仅仅是加工易断刀的问题，是否与油路有一定的关系?

liuyifei71 · 发表于 2007-11-17 20:47:50

长见识!我用的阀块加工以后根本就没有清洗过外委加工回来后用风管吹吹就用. 也没有发生什么大问题.可能与我们的液压系统要求不那么精密有关系.

9619 · 发表于 2007-11-17 22:30:11

不清洗，是不是也不去毛刺？这不能作为经验推广。

sgmsgm66 · 发表于 2007-11-18 09:48:25

用加工中心干吧,这样底板孔的尺寸可以保证,还有就是超声波清洗机只可以去锈和油污,不能去毛刺,我们厂里就有

liuyifei71 · 发表于 2007-11-20 20:46:32

毛刺就更别说去了我们使用的是parker轴向变量柱塞泵,还比较耐用 ,我们没有条件清洗也不可能为了几块阀块进套清洗设备 , 不过在回油过滤器精度比较高的情况下,这些杂质一般进不到泵里面去,对阀的影响也不是很大.我们在清洗油箱的时候并没有发现很多杂质.

zdp01660 · 发表于 2007-11-21 13:12:06

我觉得以后做油路块都由专业厂家来做,设备能够配齐,也规范,节省资源,质量能够保证,还有工业内窥镜在网上一查,有很多,如需要可查一下,从3000-30000都有

[ 本帖最后由 zdp01660 于 2007-11-21 13:15 编辑 ]

egg176 · 发表于 2007-11-23 20:05:47

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[讨论] 阀块的加工问题

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