非常难的去毛刺

chenfu1 · 发表于 2007-10-25 13:15:57

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圆柱体有一个内孔,同时有与孔垂直的螺纹孔,在相交面上有大量的毛刺,怎么去除?

[ 本帖最后由 zyxwq 于 2007-10-27 08:02 编辑 ]

scliukejun · 发表于 2007-10-25 13:19:10

拧上螺钉，再重新光孔，去螺钉，ok

jan9951 · 发表于 2007-10-25 13:19:18

不知孔有多大,如果大的话可以用千页轮去毛刺.

hbh0606 · 发表于 2007-10-25 13:28:48

可以采用喷沙去除毛刺，手喷处理要用细沙不然螺纹会被打坏掉！

gaoyns · 发表于 2007-10-25 14:14:04

用可调铰刀（直径比孔小点）和丝锥交替铰、攻两次就行了。二楼的方法恐怕不行，螺栓拧进去就无法光孔了，因是交叉的孔。

wuhj · 发表于 2007-10-25 15:15:46

根据孔的尺寸做一个圆钢，人工可以去处

fwg4002 · 发表于 2007-10-25 15:46:31

挤压研磨膏去毛刺

xufu5913 · 发表于 2007-10-25 17:54:25

钻孔后应留余量待攻丝后铰孔至尺寸。量大的化可采用化学去毛刺（本论坛有相关资料）亦可用电解去毛刺这个投资大些效果比较好。

hjyzx · 发表于 2007-10-25 21:01:51

用专用刮刀从螺纹孔插进去倒角

asdolmlm · 发表于 2007-10-25 21:29:09

量小的：
大毛刺用专用刮刀去处
小毛刺用研磨棒加研磨膏去处。

量大的有专用的去毛刺的设备。

che-zp · 发表于 2007-10-25 21:52:29

机械法，可以通过两孔刀具反复修正，但是效率低。也可以采用流动磨料，效率较高，设备投入大。

采用其他特种加工方法，振动研磨、电化学、爆炸等

jxdjcwwh · 发表于 2007-10-25 21:54:41

原帖由 gaoyns 于 2007-10-25 14:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 H9 c+ u& N$ t
用可调铰刀（直径比孔小点）和丝锥交替铰、攻两次就行了。二楼的方法恐怕不行，螺栓拧进去就无法光孔了，因是交叉的孔。

这个方法比较可行也方便，不过先要有可调绞刀才行

HS88 · 发表于 2007-10-25 22:58:50

應該先知道使用哪種機床加工......
數控還是普通機床 ........

思考方向有點不同.................

HAHADOG · 发表于 2007-10-26 00:16:52

看你的孔径多大,有无批量,孔大小量的用电动工具带字制砂轮布抛一下就行了!,

guowei4972 · 发表于 2007-10-26 08:00:34

有专门的抛光用的棍砂轮的，如果量不大的话，用砂轮蹭一下就可以了，用刮刀，手工锉都可以修饰一下。

wzhsh · 发表于 2007-10-26 09:45:20

我们公司有类似的产品，批量较大
一般采用在热处理前先去一次毛刺，在热处理后内孔加工之前用相应刀具再去毛刺
基本可以消除

hshlgd · 发表于 2007-10-26 10:02:14

用两孔加工工具重复加工后，毛刺即可去处，方便省力、省事。

scliukejun · 发表于 2007-10-26 10:24:47

先攻丝拧螺钉后作孔基本上消除毛刺。
螺纹小刮刀使不上
交叉加工麻烦。
螺钉刚好伸出孔是可以光孔的（精加工，当然不能是铰或研磨了）

WWXGO · 发表于 2007-10-26 10:33:33

为何有很多的毛刺呢，不要让他产生毛刺不行吗？

jiangshuangfeng · 发表于 2007-10-26 10:43:49

本论坛有去毛刺技术手册，学习一下吧，

链接：http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... D6%B2%E1&page=1

sure16949 · 发表于 2007-10-26 21:14:10

挤压,做一个与孔稍小一点的挤压头,在小型立式挤压机上一挤压,毛刺就去除了.挤压头要用硬质合鑫做,耐磨耐用.

xiaolaogong · 发表于 2007-10-27 07:59:12

钻出螺纹底孔孔就用钢球或别的方法去毛刺，再进行攻丝...

zhudq007 · 发表于 2007-10-27 08:08:12

可以在加工好螺纹底孔时用镗刀将底孔尾部倒圆角（可以用内涨式可调解镗刀在钻床上加工），之后攻螺纹就不会产生毛刺。

xhq004 · 发表于 2007-10-27 08:15:16

使用抛光用的小砂轮去处。

qqkinger · 发表于 2007-10-27 16:57:54

我们有类似的产品，关键是加工工序。先攻丝后加工孔，具体使用铰刀还是挤孔，就要看孔的需要了

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