铝锶10挤压线材如何晶粒细化

tdragonfu · 发表于 2007-8-16 15:59:17

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看到一个问题，一直没有人能够解答，希望本论坛有高人。
用挤压机对铝锶10坯锭进行挤压，先预热坯锭，然后进行热挤压，可以将其中的Al4Sr相变小，用何种方法可以得到更细小的晶粒组织？

wangwl_200 · 发表于 2007-9-12 17:08:14

理解上好像有差异
我的见解不是在挤压后使ALSr晶粒细化，它只能使组织细密。
ALSr作为细化剂用来细化铝合金的，但是Sr容易烧损，添加不适当的话效果不够好。仅供参考
我挤压过ALSr合金的，10mm直径线材。
wangwl_2008@163.com

tdragonfu · 发表于 2007-9-12 17:14:10

对于AlSr合金坯棒的生产
我们控制的很好
特别是Sr烧损的问题
现在要问的是如何通过挤压来进一步细化组织晶粒
现在我们挤压出来的组织粗大
通过挤压完全可以细化晶粒

guiqinli · 发表于 2007-9-13 22:08:24

挤压的通过晶粒的拉长细化基本是一定的，要得到较好的细化效果，应从前期铸坯开始，如快速冷却和添加细化元素。

tdragonfu · 发表于 2007-9-14 17:12:11

铝锶主要就是做铝合金细化剂的
也没有看到有什么具体来细化其晶粒的
前期只是一个方面
主要想知道是否可以有其他挤压方式
特别是挤压模具的设计方面

ycl999 · 发表于 2007-9-18 08:58:40

我这里也做铝锶合金,加我QQ交流哦.697022.或着你留QQ也一样啊.
说明下是你哦.

ycl999 · 发表于 2007-9-18 09:38:06

在好多论文上都看到过说锶的烧损很大,可是我做了13炉,一共13吨了,锶的烧损一直只有加入量的
1/10,化验结果是这样的.由于化验是邮寄上海材料研究所化的,所以对化验结果比较担心了.
不知道你们是在铝水什么样的情况下加入的,加入锶后又怎么处理的?
我是在加入锶后就让它静止的.

tdragonfu · 发表于 2007-9-18 12:46:47

怎么你们加入锶后不进行必要的吹气精炼吗
对于烧损量的问题
主要是加入方式的问题

ycl999 · 发表于 2007-9-19 08:56:31

我们这里没精炼的,都不知道有那么一步,用纯铝也要精练的么?

ycl999 · 发表于 2007-9-19 09:16:41

你们精炼的时候用什么气体精炼的?
有一些气体是会加大铝锶烧损的.像氯气,氟化气体.

tdragonfu · 发表于 2007-9-19 15:35:46

做铝锶中间合金当然用的纯铝了
我们习惯说的精炼
其实就是通气进行必要的脱气精炼处理
我们基本上不用你所说的气体

wangwl_200 · 发表于 2007-9-20 09:32:44

哈哈，楼主的确满专业的。
通过挤压模改进挤压比是可以细化晶粒，分级挤压可以细化。

tdragonfu · 发表于 2007-9-20 10:03:43

原帖由 wangwl_200 于 2007-9-20 09:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 w! ^" \- x$ U+ Z: Y2 O l- g哈哈，楼主的确满专业的。
, n6 N H4 |$ k- e1 ^/ \, ?通过挤压模改进挤压比是可以细化晶粒，分级挤压可以细化。

此种方法我们也试验过
总体感觉效果不是很理想
不知你用的挤压比是多少呢

fncwf72 · 发表于 2007-10-14 14:15:27

原帖由 tdragonfu 于 2007-8-16 15:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 R3 U9 |4 D' \6 j s2 b看到一个问题，一直没有人能够解答，希望本论坛有高人。1 ?8 `* P2 \( H+ i; {2 ^
用挤压机对铝锶10坯锭进行挤压，先预热坯锭，然后进行热挤压，可以将其中的Al4Sr相变小，用何种方法可以得到更细小的晶粒组织？

不知您使用的是多大的机器进行挤压?一次挤出几支?何种温度(模筒\模具\铸锭,包括头尾)?挤压速度?如何冷却?知道以上信息或许可以建议一二.

tdragonfu · 发表于 2007-10-14 14:28:36

不知楼上的朋友是否做过AlSr10的挤压
对于以上你问的问题
一般做AlSr挤压的都知道
这些都是行内规范
当然挤压机的大小是各有差异

hgdhwh · 发表于 2007-10-14 17:08:14

对于铝合金的挤压晶粒细化，一般通过再结晶来达到，可以采取以下措施（不一定都切合实际条件）：
1. 降低挤压速率，使晶粒可以有更长的时间发生动态再结晶；
2. 增大变形量，通过增大挤压比，增加挤压道次等。
3. 提高挤压温度，为发生动态再结晶提供更高的能量。
4. 另外，对于铸坯，挤压前可进行均匀化处理。

tdragonfu · 发表于 2007-10-14 17:44:12

我们也正在试验中
主要是从16楼所说的2、4条进行
但效果不甚太理想
不知hgdhwh做过没有
挤压比一般要增到什么程度才更合适

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