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[求助] 45#主轴修复后断裂

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发表于 2007-9-16 09:32:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建南平

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我的一台6吨锅炉引风机,因轴头磨损,磨损部位焊接后机加工,使用一天后,断裂,材料为45#钢,调质处理。请问,应采取什么措施,不会断裂?
Capture-1.jpg
发表于 2007-9-16 12:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此引风机轴磨损后应更换,不应该补焊后加工再用。锅炉引风机运行条件不好,150℃左右的温度,叶轮的叶片上易粘灰,容易引起叶轮不平衡而发生振动,加上焊接后的变形,更易引起振动而使轴在应力集中处断裂,不要再补焊,更换新轴为好。

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发表于 2007-9-16 12:23:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
第一反映是此处应力集中;
9 ?" k2 f6 g+ ]" J6 P  U但也可能存在另一种可能:安装精度不到位,使轴在该处“撇断”
发表于 2007-9-16 12:29:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
一定要焊,就在断处打个孔,用段新料车好台阶开好坡口套进去,用不锈钢焊条焊后保温,再打中心孔车对外圆各档。
 楼主| 发表于 2007-9-16 12:31:04 | 显示全部楼层 来自: 中国福建南平
原帖由 gaoyns 于 2007-9-16 12:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# M2 J/ h  s$ H% ^+ Z此引风机轴磨损后应更换,不应该补焊后加工再用。锅炉引风机运行条件不好,150℃左右的温度,叶轮的叶片上易粘灰,容易引起叶轮不平衡而发生振动,加上焊接后的变形,更易引起振动而使轴在应力集中处断裂,不要 ...
8 e2 U: u1 D( N$ g( b
谢谢,情况就是这样,也就是说补焊后怎么处理也达不到要求?
发表于 2007-9-18 22:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
45钢的焊接性能不好,调治后硬度较高易开列,建议从新加工
发表于 2007-9-19 08:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
车圆弧
% j+ c- O1 x2 Y. v7 B原来是r0.2 r0.3的话,你车个r1 r2的弧也可以
1 c6 |% l0 c, D不要形成直角型,应力集中
发表于 2007-9-19 09:34:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
轴头部分磨损,你的焊接是切掉一段再焊上,还是对材料表面进行堆焊?这两个不同概念啊!0 g- v. Z# _% S$ H6 ^

- ]; v: C, x# p7 u( n1 t# h7 J7 m+ W
后者一般对材料性能影响较小的,只要焊接材料选择和应力集中处处理得当,应该不是太大的问题啊!
 楼主| 发表于 2007-9-20 10:39:25 | 显示全部楼层 来自: 中国福建南平
原帖由 walworth 于 2007-9-19 09:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* W. R( z7 G0 Z$ Q5 u  j8 B8 g
轴头部分磨损,你的焊接是切掉一段再焊上,还是对材料表面进行堆焊?这两个不同概念啊!, X) m$ a' ?) n6 ]3 ~
' o+ `2 z8 ^! e4 m+ b- K& g
, Y: b2 P/ r% b& \
后者一般对材料性能影响较小的,只要焊接材料选择和应力集中处处理得当,应该不是太大的问题啊!
1 J7 p6 \2 o# K& f6 r
哦,我是堆焊的,断裂位置是轴肩位置,就是认为堆焊影响小一点,就是不行。
发表于 2007-9-20 10:48:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
长度为1.1m.像这样旋转件比较长了,焊接是远远达不到同轴的(有过类似经历)./ K$ q! \- h& ]
为了预防出现类似需要更换的情况,请使用40Cr材料,整根棒料加工,车磨调质一个也少不了.- |3 v* \" _5 F4 r
不要节省铁.

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发表于 2007-9-20 13:01:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
这应该是可以修复的。应注意以下几点要求:3 o* d/ @1 J1 s, d
不管你是堆焊还是接杆。6 w( E5 ]. c5 q: m0 A
1、首先应选用正确的焊条,可用CO2保护焊或者504焊条,焊接时,注意对称间断焊,不能一口气焊完,以最大限度减少热影响区。焊接后应把焊接部分插入石灰中保温8小时以上。& r1 ~0 _% I& _! U, e( x
2、焊完后,加工找正很重要,如两端有中心孔,可先上两顶尖检查未采损部分的跳动情况,如跳动不大,可加工需修复部位。如跳动过大或两端无中心孔,则要重新校正轴向跳动后重新打中心孔。然后再车削,或磨削。

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发表于 2007-9-20 15:39:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
建议还是换根轴吧,我单位就是生产轴的,这么多年了只听说过坏了的轴只能换没听说过能焊接后再用的,得不偿失!
发表于 2007-9-21 20:26:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
轴类产品需要承受较大的扭矩,焊接后一般达不到原材质的力学性能,故换新轴为好
发表于 2007-9-22 09:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
也可以通过表面镀硬铬,修复尺寸。
发表于 2007-9-22 11:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
45钢焊接性能不是太差,不过焊接工艺要选对,先预热到200度左右用507焊条堆焊,保温就行.如果磨损不大可以刷镀一下就可以了!
发表于 2007-9-23 08:14:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
这样的轴类件我们使用的非常多,45#钢的轴最好不要焊接,直接更换,采取了各种焊接手段,最终焊接部分总是不能达到技术要求。
发表于 2007-9-23 19:51:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
45钢焊接前,你最好先预热,然后用J507焊接,这样的焊接效果好

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发表于 2007-9-24 08:03:01 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
45#钢属于中碳钢系列,此类钢的焊接修补要注意以下问题:, b9 \) q# B; [; d
1。堆焊部位要处理干净,最好打磨一下,使边缘呈圆角状态。# r; T) _: e! h4 q# n- e2 \
2。选择好合适的焊条,现在有一种专门的堆焊焊条,可选用。  S: B1 K* \8 o! a
3。焊前的预热必不可少。具体温度可根据碳当量进行计算。& o0 ]! R3 t, I
4。焊接过程中,要注意控制焊接电流和焊接速度。
/ i6 Z5 W" E4 U7 S$ ~5。焊后注意保温,使温度缓慢下降。

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发表于 2007-9-26 07:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国四川内江
45#钢应该很好焊,焊前预热焊后缓冷.焊条用E506.E507都能满足要求
发表于 2007-9-26 11:21:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
再次发表意见,8 p" k$ U, d. L6 k
零件类型:主轴传动件% I- [. y' ^3 E) Y
要求:同心,配合精度(轴承位),承受横纵向扭矩: q5 `( d' x: n1 h
讨论:断了可否焊6 V+ g! e2 N/ ]4 {6 {
7 W8 ]# K6 y3 d% E
答:主轴类零件焊接后不可用(并不是不能焊),为了高性能,高精度,请选用40Cr材料。
! n  {4 C/ v8 r2 \0 Y; I/ X& M! ~      关键点:请几位有使用和设计过主轴类零件的工程师,才具有权威性发言。

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 楼主| 发表于 2007-9-28 21:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国福建南平
原帖由 zxcv12345678 于 2007-9-26 07:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 H2 Z1 i, j6 x" I: T
45#钢应该很好焊,焊前预热焊后缓冷.焊条用E506.E507都能满足要求
" ~4 n. T% z" A
谢谢各位兄弟的建议,但是根据实际情况,就是加工能力,加工条件,维修价格来说,我个人趋向补焊,如ZXCV12345678说,焊前预热,焊后缓冷,但具体温度多少?就是说,预热温度和冷却温度?当然,这样一根轴,价值也不大,几百块而已,我的意思是突发断裂,而且没有备件情况下,对企业生产影响最小,最经济合算的维修。4 g( B& K# n; k! [/ L: Z
$ e/ d% z) M9 h3 q3 X
[ 本帖最后由 zhoujd 于 2007-9-28 21:19 编辑 ]
发表于 2007-9-30 19:07:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
同意15楼的焊接工艺,不妨在磨损段前面截断,去掉磨损段,在保留段上开方槽,另外在用40Cr钢制作一 新的磨损段并开方榫,然后两段用胶胶合,胶合完毕在精加工一下也可.
发表于 2007-10-1 23:29:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
锻件的规则:只要出现裂纹,报废或改为它用.
3 Q6 Y, d& N" f" o8 M' E1 n* R* G. R" T" K6 y& O+ F
对锻件的焊补,无论多么周密,只是权宜之计,换轴为妥!

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发表于 2007-10-2 09:08:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
应该是焊接工艺出了问题,45号钢必须焊前预热,焊后保温缓冷,否则,会出现冷裂.现在看应该是产生了冷裂纹.

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