紧急请教师傅:6 K: G/ }( m4 I2 p7 z. _6 _" t: m) n
今天本公司在埋弧焊接0Cr18Ni9与20钢的环缝接头时,焊蜂出现裂纹,不知什么原因,请指教?谢谢!$ K, U! {; b* Z. T9 U
板厚12毫米,焊丝为H1Cr24Ni13,焊剂为HJ260,经烘陪,电流400A,电压32V,速度60厘米/分钟,用A302打底埋弧焊接后出现的裂纹在焊逢中间,不连续,表面浅裂纹,直接用埋弧焊接则在中间出现较深的连续裂纹(整条).
板厚12毫米,焊丝为H1Cr24Ni13,焊剂为HJ260,经烘陪,电流400A,电压32V,速度60厘米/分钟,用A302打底埋弧焊接后出现的裂纹在焊逢中间,不连续,表面浅裂纹,直接用埋弧焊接则在中间出现较深的连续裂纹(整条).4 m; W9 ]8 K' p' W3 T z. T
按你上面所以,肯定是热裂纹,就是船长所说的结晶裂纹!出现这个原因只有一个,就是输入热量不够,使得结晶过程速度太快,凝固的金属收缩,残液补充不足。而低熔点共晶和杂质,沿晶界形成一定数量的‘液态薄膜“,在拉应力作用下,产生沿晶界裂纹,看看断裂处是否有氧化色彩,如果有那就肯定无疑。* V3 q$ d$ K2 M+ Q& l7 B$ Y5 T
要解决这个问题你可以预热来防护、可以把焊接速度放慢点及电流大点(看实际情况),也可以使用低碳的焊丝。至少我是感觉你们的焊接速度太快了点,焊接电流也小了点!如果是4mm的焊丝450~500A都没问题!
非常感谢以上各位的支持!; t2 p, y! i. r
按你们的方案,我已解决此裂纹问题,具体城措施如下: 3 f& A4 b/ y0 h. H+ Q1、降低焊接速度; 7 J6 ~# x' ~. I. n' T2、增大焊接电流。 ' x w. v' M( q3 ~8 m3 q: j' G1 v! I' J' F
焊接成形良好,表面无裂纹,几乎无缺陷。# N! |2 I( t* a2 s. Y
拍片结果显示,结尾处内部有一条小裂纹,估计是焊接工人刚刚焊好,焊渣还是通红通红的时候,就把整条焊渣拿掉了造成的。