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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：$ o! b' B* [+ _5 n
& S" T) z7 L& R! Z* v一、化学成份：! W; T4 |. V) i3 F! b' ~
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, % e$ ^/ t" j* |) ~* f4 W
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
4 B) m! |4 ?2 P6 Q二、热处理条件 r6 C- O8 |6 i8 l( }
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
4 d6 O& D' I+ N T# W- [7 y时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
' ]5 q% L0 ~! p三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
$ W3 P2 {- `! ?0 x$ { s! U6 ^) [ xб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60& }& O n, {4 x1 Q
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）4 k9 a2 i/ H; M- R0 o
1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
; d5 R8 D' g/ w3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
, @; m2 c) G3 S5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
. x5 ?$ w, b: Y' g7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤, ?$ J) _% g& a; `- z) v) c v0 t
五、辅助材料配制：
8 F. v0 N. R! W8 E) {* w1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
' t6 \ H6 ^* B5 `2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
5 \& ]2 e2 K: Y+ g0 b3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
" h6 k: K# b) Q3 y* e$ \9 h" Z R4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
1 O7 s" r3 I6 w六、熔炼过程：
: q! }- `! }6 v" e) {/ k2 M1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。/ e& r. x# }' A0 Z/ L* j9 \
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
7 q X/ ]$ t+ X2 T3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
9 y! u8 ^3 G1 V/ K' ]& k2 i/ M4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
3 r& i7 b5 F* d8 F/ P2 c浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。# ~9 k9 t( q! x8 s/ p# T
4 R- P8 }9 M! _! \' C# b
9 m& R$ ]$ M* G& K5 h/ z4 ]说清楚具体位置啊 L! F3 o- @* @% R& \/ v. Q
" z7 H. x1 k, ^4 b9 \[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
