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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：5 S7 F; Z2 L2 Z! T9 A
) Y* p+ ^: E$ ~# }; e
一、化学成份：: e4 C, W7 s9 D ^ a3 e
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, % t+ `# p& ~+ L k
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量1 F# H" D# o* K- ?4 K
二、热处理条件5 p/ j2 y) G, q. E2 x
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
, k; I! r2 K1 b4 a* f/ r' l时效处理 ： 200℃×2小时，空冷$ ~. S; w9 V& i& v2 M" l
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
) }$ a. F7 u/ sб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60) A8 T3 T& }7 |* ]" s
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
) Z: ^2 X+ u0 f) C' E1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
/ f5 W3 U2 p& @6 G3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
2 [$ L8 e+ f' G! Q( H5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤$ I! c+ e, I! T: B1 N
7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤& h; i% D4 {! w* L& \
五、辅助材料配制：
9 u1 b/ w z0 `1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤/ B& F7 o* Y6 D1 p5 \8 M0 j
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤8 A2 l. @& d' ?7 @- ~
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤# Z1 I" C/ M+ s
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
; b5 J- a( V6 u六、熔炼过程：; T7 L0 r1 w% ?" F: {. [ A
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
! F, D$ b$ `2 q' y2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。3 S' ^/ h+ ^- F& |; y% Q% p
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。# H8 \. p. V5 h; c, Q4 g
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
$ |1 w7 Z( }; ^9 ^9 U# H浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。( ?5 U0 ~; a0 Z! p1 L9 g
( d& j, ?2 \4 m0 O5 P6 l
) w6 n9 e8 o6 d( y5 J+ D" _说清楚具体位置啊
4 Z/ X) H0 n* p3 [# C$ \8 u# F4 Y& V J1 a6 k
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
