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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
" l% J p( Y! N2 ]- [, c7 F4 ~' p8 U1 K% |5 ]; s1 N5 f- J' T( I5 t
一、化学成份：
# x d) ?) p( S& ?1 X. U4 PCu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
/ ~- ]# g, p$ v. r' YPb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
4 j- ]# Z. v8 P* k7 G, h二、热处理条件
7 b9 r3 K% P* U- i% A, C固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
9 T+ R* p2 @$ k$ t9 @5 W时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
" u* `$ C. U3 x' `8 o6 q- }$ x: b! U三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）1 u( C" {( X( m$ ]) h5 j
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约604 e4 p6 S3 C; P5 U) U1 ]
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
. k; Y+ @/ q; C, U- W7 h8 j% ]; T1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤! @& Q6 S" ~& j- x
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤% k3 i5 Z' G W$ t0 T( @6 e
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
1 w9 S. v8 R- O w8 v% s6 \: `4 P7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤3 j# t3 g, F! M
五、辅助材料配制：: s1 G7 J1 j; E1 F
1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤% x) m3 a8 H4 l `: I3 l8 R
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
0 h2 L4 r9 q6 [6 J. N8 j) S3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
7 `. p) `- I3 x8 D5 x2 v+ F; g4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
5 T4 E& F$ |0 x; t1 ~" N9 m六、熔炼过程： d3 J) j& i; {! A
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。1 l$ C! ~ j- L" p
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。) i4 g/ @. {9 g
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。0 V+ e2 a! d# M* m+ U- L3 S, H
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃3 }0 F+ Y( [' ~+ K& I9 v: D
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。1 F4 H8 h' q& r$ l% r; w$ ^+ ?
2 E, j" z8 ^" u; ^6 j
4 Z$ H5 x8 l! M8 C: K6 F
说清楚具体位置啊
8 z2 ^6 a- p+ q7 i. A+ X" f- H9 U: s! @ z0 |" M! K
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
