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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
/ N# X' R( C& Z
# `+ ?9 R9 `) u! n& Z$ Y一、化学成份：
- p1 ]- S* G. D3 _7 W# X j, X. DCu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, 7 i) t9 \* K r/ x# E/ ]
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量7 d+ u' E$ \2 W: b/ ~8 X
二、热处理条件
6 i+ w/ q R; n/ t固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)" U; L9 C* @3 h4 @
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷& `9 }' M! @+ W. w
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
2 @) s% J1 o$ o+ I; Bб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60: K" E3 n, o: Q0 w$ @: i! v
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
1 _; E3 z" Z4 Y1 g1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
/ s5 I- f ~+ h3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
8 ? e5 x: k( s% k0 {5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤9 F3 F3 g1 M. P0 S2 K
7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤" ?1 s, {( |6 O: T$ R! @9 e
五、辅助材料配制：+ B/ X( t5 p% {# L4 e2 L6 D
1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
& E$ X8 n4 {" y. {( B" \2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
. ~+ q. n; o; {/ p( H3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤2 m4 Q) j% }% e
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量- w R' m7 F& L6 V5 J, F1 j
六、熔炼过程：! ]7 p* |0 `# R& _* O1 _
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
4 Q* a+ {9 R3 E! A2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
' {6 R) Z6 L9 Q7 z3 D: C3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。+ d9 Q8 Y3 o5 f. N# T0 f1 v% n
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃2 @% ]' i- S" |9 M# h* b( }- Z
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。) |% _( ]) T) `) S2 {; h
1 s) i4 c/ j$ p2 n% b9 c
3 A8 m" E, w, F
说清楚具体位置啊
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& N$ g8 V. ^! x0 Z2 e; t[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
