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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：' l# R% z( A( h* q! m) S
0 I" a- {: F8 R V0 R" Q6 Q
一、化学成份：
: q% ~0 y3 f9 Y* e5 a0 U% n/ N! }; E1 \Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, 3 m% N6 [/ ]" H3 f' [6 F, @5 s
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量9 m Q- j c% S% ]6 s) |/ E! e
二、热处理条件
, E. R8 ]" D5 |- G2 ]* R固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
; M e2 j0 @% J% [7 |$ b& c: v! H/ D时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
% c: o3 l, i/ k% o( E1 D7 h- \! x三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）5 F, m/ E1 |! }
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
- Q- k. s& Q, a5 |" @! U; b t. W四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
, w; n9 V& _# o7 v1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
2 z) X) U3 }6 B! D8 }$ O3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤0 P8 G8 Z! `0 N8 I) V: I+ ]
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
2 T% ], x' S0 K7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
" m" I: c4 {! H2 w! m/ ?五、辅助材料配制：
' w' C2 E8 b, T' u, R1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤 e& k# R; {$ b: p0 V
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤' A5 S2 q+ ?) U- \) {# E. Y( D
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
% T* x' T! W* H3 ]4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
8 I2 H* {2 ?8 [六、熔炼过程：/ |$ ]& P9 E) o! t: w( f3 A
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。% ^1 @7 f1 }/ w* R4 ?7 a! Q
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
( T' T: n$ b4 c F/ Z0 ]3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
, M/ b8 Q7 ]7 M7 h) C4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
9 c8 C4 m' O4 V* f浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
( g& f' t' {. g% j! h
" J* N+ W9 ^- D7 K5 M4 ]
8 v! _3 v$ |9 d- I说清楚具体位置啊
|6 D( ^0 Z/ k. l$ Q) l+ t
" N$ H1 i: I H[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
