QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3871|回复: 13
收起左侧

[求助] 铝镁合金低压铸造工艺

[复制链接]
发表于 2007-2-9 14:30:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷,刚开始是在热处理后,后来解决了,但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的?具体工艺过程:' l# R% z( A( h* q! m) S
0 I" a- {: F8 R  V0 R" Q6 Q
一、化学成份:
: q% ~0 y3 f9 Y* e5 a0 U% n/ N! }; E1 \Cu:0.2~0.4%
,    Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, 3 m% N6 [/ ]" H3 f' [6 F, @5 s
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量9 m  Q- j  c% S% ]6 s) |/ E! e
二、热处理条件
, E. R8 ]" D5 |- G2 ]* R固溶处理
   : 530℃×4小时,水淬(水的温度100℃)
; M  e2 j0 @% J% [7 |$ b& c: v! H/ D时效处理
   : 200℃×2小时,空冷
% c: o3 l, i/ k% o( E1 D7 h- \! x三、机械性能(砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片,性能要求相同)5 F, m/ E1 |! }
б0。2 ≥110 N/㎜
2        бb ≥200 N/㎜2         δ5≥10%
          HB约60
- Q- k. s& Q, a5 |" @! U; b  t. W四、主要原材料配比:(按100公斤计算)
, w; n9 V& _# o7 v1、铝铜中间合金(50%Cu):0.6±0.05公斤
       2、 镁锭(Mg-2以上):5±0.1公斤
2 z) X) U3 }6 B! D8 }$ O3、铝锭(99.7%Al):44公斤
                                      4、铝锭(99.97%Al):44公斤0 P8 G8 Z! `0 N8 I) V: I+ ]
5、铝铍中间合金(5%Be):0.83公斤
                  6、 铝钛中间合金(4%Ti):1.5公斤
2 T% ], x' S0 K7、铝锆中间合金(4%Zr):4.4公斤
" m" I: c4 {! H2 w! m/ ?五、辅助材料配制:
' w' C2 E8 b, T' u, R1、覆盖剂:MgCl2 , KCl各3公斤  e& k# R; {$ b: p0 V
2、清渣剂:硼酸2公斤,氟硅酸钠2公斤' A5 S2 q+ ?) U- \) {# E. Y( D
3、精炼剂:六氯乙烷:0.3公斤
% T* x' T! W* H3 ]4、铁坩锅及钟罩涂料:(耐火泥:
32%  +   碳酸钠:
16%  +  水:52%)适量
8 I2 H* {2 ?8 [六、熔炼过程:/ |$ ]& P9 E) o! t: w( f3 A
1、 使用专用铁坩锅,铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。% ^1 @7 f1 }/ w* R4 ?7 a! Q
2、 熔炼开始时,先在红热(500~600℃)的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂(熔化后,能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层)。
( T' T: n$ b4 c  F/ Z0 ]
3、 覆盖剂熔化后,加热至600~650℃,然后加入经预热的回炉料及纯铝锭,全部熔化后,把合金液升温至660~680℃,此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金,小心搅拌,尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面,则应在裸露处撒以覆盖剂,中间合金全部熔化后,在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处,熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠,以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力,并使其变稠而易于扒渣。
, M/ b8 Q7 ]7 M7 h) C
4、 扒渣,调温,浇注。浇注温度为680~730℃
9 c8 C4 m' O4 V* f浇合金锭时,注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖,以防止合金液氧化。

( g& f' t' {. g% j! h
" J* N+ W9 ^- D7 K5 M4 ]
8 v! _3 v$ |9 d- I
说清楚具体位置啊
  |6 D( ^0 Z/ k. l$ Q) l+ t
" N$ H1 i: I  H[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ]
发表于 2007-2-9 19:43:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
请把端盖裂纹的具体位置说清楚.
发表于 2007-8-29 15:45:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
那是表皮裂纹,内部控制得怎么样?
 楼主| 发表于 2007-8-29 17:47:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
内部质量还是可以的,我们特意进行了破开试验!
发表于 2007-8-29 22:50:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
发张片片上来看看呀!没看到东东很难说啊!
发表于 2007-8-30 20:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
就是啊,发个图上来吧
3 {9 ?" B# q0 i. A$ \5 `: l9 _, K. F9 V3 k
楼上的,好久没在我这里看到你了
发表于 2007-9-1 22:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 阿帕奇 于 2007-8-30 20:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* R" W# E$ _; g2 c就是啊,发个图上来吧5 c- D& b0 K: w
/ A/ n" p) _  B1 {- n9 v; @/ B
楼上的,好久没在我这里看到你了

, r  C- R* G- a5 V1 \& p俺在俺的坛子里可是看到你了呀!.......哈哈!
头像被屏蔽
发表于 2007-9-1 23:21:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江大庆
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-9-3 12:36:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不要灌水,叫朋友可以,但在讨论问题的时候,希望严肃一点。
. o) D  L# Q6 Q8 t
, N6 q3 {9 V7 T( I/ J5 q不过,我也希望搂主传个图片看一看,搞铸造的,不知道实物,就如同大夫见不到病人一样,很难做出切合实际的分析
发表于 2007-12-24 13:54:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
大家多讨论一下,我也多学习学习% e9 d3 x) {9 o# ~
谢谢
发表于 2007-12-26 12:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
还不太了解AlMg合金,仅学习一下
: ?1 w- t; Z/ R! W3 S首先,固溶处理水温一般规定下线吧,而且是不是温度太高了,450°C就差不多了吧。0 x- H# @: U2 s  m! X: a
(刚开始是在热处理后,后来解决了,解决方法是什么呢?)  G" N& f  }2 [9 K9 v
其次,既然Bi、Ti和Zr元素都是当作杂质处理,干么还要添加呢,增加成本了啊7 I2 w: R- A% Y( l; d
然后,既然是在热处理前就出问题,那可能是开裂位置在充型过程中受金属液冲刷严重,导致模具温度异常(个人观点,请大家指正)。
! s. `1 p0 P0 t3 g  O还有,开模具时机不好
: a4 w) m8 ^1 ^/ _! l- P- J最后,方便的话,下次要带上图片,起码让大家知道是铸件的什么部位。
发表于 2008-3-5 08:35:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
"固溶处理   : 530℃×4小时"  会不会时间短了!
发表于 2008-10-18 19:36:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
下次要带上图片,起码让大家知道是铸件的什么部位
 楼主| 发表于 2008-10-24 19:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢大家关心,现在问题基本解决了。" R3 f1 d' f. c3 t
因为关系公司技术问题,我就简单讲下我们采取的措施。不好细讲。3 h& p+ o9 x: |; Z, p: A  N7 R
1. 更改了浇注系统,主要是改成两层浇道;& o2 A8 ]1 x* {4 r- K; p
2. 改进圆角;3 X( V# X% [* t2 w5 d
3. 配料相应的进行调整,严格控制si含量,提高回炉料加入量。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表