QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3932|回复: 15
收起左侧

[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

[复制链接]
发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:9 z" L: x: U/ I; e6 u

5 g' w) K6 x- I% X% W1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?
: p" N& j" ?; ~/ \( u. s
7 A! h& i. G" v0 o' N7 u2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?1 B6 I# F; N  q

. @, s+ T' D  Z* o$ x" l# r1 X2 L3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?
0 Y, V/ w6 f2 A% A! s) z2 J8 `# t1 _- ?2 {# e
4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?3 @- x; @0 V+ y7 w2 A7 c

) L2 E6 M! o9 F( z8 P; r* Z# Q0 _' j4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?
6 v: l: O6 V* O8 }* ^: i+ m# D) |7 D/ {
至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。, z8 k; `; G8 _! b
% r6 _8 e0 q! r/ m" b
  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。
# U8 b4 m8 Z0 w+ q1 M+ s. `; I% z          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。4 g1 c& u: P# H( Y6 d8 O; G/ t
  $ a7 j/ r4 J0 D6 T8 @
  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。
2 F& ~7 c! A5 ?. ^, p; R! s  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。7 C" w( Y/ |) V
) X9 j5 H( {3 h* n; F, E
  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。
. p7 ~6 g3 P- ~0 P/ W- d# D! n( O4 c0 W+ v: x9 q! L4 S/ o0 |3 c
  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。* [% n4 l  `: P: i1 p
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。% D& i" D2 L% c- c
4 N5 o+ ]! B9 z) _4 B& ~
  ! B& N2 C- e. j
3 L. @& q$ P5 Y8 v- q$ N8 J
  
  J; d" y) m8 d' a: n; b
; B, I' U1 h3 N* r- j[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哇,收益匪浅啊
/ w" A) I6 t% X7 N+ }$ x非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。( c5 f' F+ |2 j; y! H' p' ~( }
齿廓修形:( R1 S! d% G. j5 _
把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为/ q( E+ M+ U1 [9 g4 e+ d
1 渐开线起始点(渐开线起始圆)
: _/ t! Y* R% F6 Z- R2 下修形点
: h# H- ?5 t# I9 F3 节点(节圆)/ m4 `: j# d* w& r( N
4 上修形点8 w3 m6 ^5 `2 O: Q8 v2 ~
5 顶点(齿顶圆)# k9 |: n0 o# z' j4 w; Z; }
齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。; N6 T6 N$ J) J( O
至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。8 K6 w( @9 n' `) u; s
至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。
0 I& ?" @- _8 f5 ?美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。9 K4 ?: v& {: R+ j& P
我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hero2006 + 5 技术讨论

查看全部评分

发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点
) l9 b  c: T- F& z  ~/ J5 M* O" d( V5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% }9 b, m# l1 H; E/ t做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!

( ]0 u! I& v" `4 U7 h5 C0 U' r% @5 Q) L# G8 S) h
不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
目标,做高工、多交流,谢谢参与。
' `( |7 |' G0 A5 c( H6 `- P- e0 b: J+ e4 X$ c  N9 C' Z
欢迎大家也说一下自己的理解。# I  X1 h, @4 r# g  M/ M
: f: O& Q5 Z  d0 t( ~" H9 ^
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hero2006 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! h! C! k7 |. ^$ G楼主,第三种不太用吧。

% ?0 J6 J; y1 w# E* Q
6 T% a1 O; |. z* M3 D不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
hero2006 + 1 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表