|
|
发表于 2007-8-17 08:18:48
|
显示全部楼层
来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
+ f. V! v& V) C" C缺 陷 原 因 改 善 对 策
4 g* G( ~! R( @+ `. `2 C工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
2 b! Q/ a' c1 s+ S, b3 I: {( l 短路。 1. 放置工作物於处理槽内 & X7 q. Y! S% J: Q+ D+ i, R# ^- |
时，注意与阴极之距离
( H; r6 k { g1 Q0 _* X ，避免发生接触。
0 [2 L: t9 ^9 b. f2. 工作物彼此之间接触发
% |, s7 D l z4 l0 i 生短路。 2. 加大工作物间距离 。
9 Q3 I1 p% R, I' ]8 W8 O3. 工作物件和夹具接触不
& t* H, {. N9 k 良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
, u# r# t) S+ ^: I, a ，与工作物间须夹紧。
9 Q4 v {0 z# b1 J氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进 " O2 X0 s2 R* t$ X
行搅拌或开动冷却设备
( I; H1 u" ]# k, e1 A( W8 z4 E ，并控制温度差在±2℃ : V" L# N0 P( M( B9 L
内。
* ]: S @" _6 X- Y- Q0 c" J6 u2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。 5 R7 n2 Z) t0 a- z
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 : }% D# S; H# S, r% @
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
" i! c: j- G, K/ E" \5 b/ k 触不好令铜沉积在铝表
& r$ X, [4 m! e+ C8 c- q: l' D- t 面。
" ^; l( W+ h1 m8 {8 E3 M, R( I1. 改善导电棒与夹具的接
4 c* S7 Z0 ^# K [9 y 触，材质改用铝材。 , E5 }. j3 p% I
( T4 ?8 v3 m) K8 l) s2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
; K" s7 i* H$ i5 f氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间 4 u j$ o+ V" A. z* S
无给电，或断电后又给
/ q3 t4 `7 j* q9 a2 N 电。 1. 经常检查纠正与电器维
/ I) R5 q' F4 y. I& G7 K 修严格管制处理时程。 , J9 X8 B" F& @3 `$ R
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
; S6 m( A$ r' d# b7 b 增加导致氧化膜的透明 0 X6 C1 w3 X* s" H5 Q' f* W
性变差，最后发生烧焦
/ W( t1 u2 I1 | 现象。 2. 检验处理液中的铝量。
s3 u/ t' z& z9 N' Y* [2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l 9 I/ r4 O1 v7 b7 N% h9 G
左右为宜。 " B' i. z. S9 F" f3 A" ?8 q
2.2 新液则添加12~13 gm/l 1 M. W1 l% D! U$ ?
的硫酸铝。
! {( O, [6 Y3 m' v" F" l5 Q氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
! b5 f1 n; L) Y, V, m/ }! ?* Z1. 清理表面悬浮杂质。
9 g5 |( l0 X& i3 H! p* o$ D' n3 K& a2. 工作物件表面有油渍
6 M; U. |. x* m% O 或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份； 9 E0 w" f4 R+ j5 y1 \
确实执行前处理。 " T! T0 r3 _' _3 o: M
3. 电解液中含铜和铁杂质
( j* Z0 j9 ]: b 太多。 3. 分析后除去并定期更新
5 z+ X7 ~& k5 _* l9 c 部份电解液。 / R; c0 w& I/ b2 X- }
4. 电解后工作物未洗乾净
' x2 o% V) `# e 就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
; x R* m5 a+ c0 f& y5 l$ b V- I 洗乾净，避免处理液或 . I8 Q: k" ]. C
杂质残留於氧化膜表面
* x2 O1 {2 r' E. N1 u! Z氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
" Y3 X A) S, o$ A! Y! I/ J4 m 液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
5 `0 e/ m( |& l( y2. 深凹处藏有电解无洗乾
1 I! I2 E. o% }4 o8 { 净。 2. 均加强氧化后的洗涤。 ( l, I4 C+ C& D {
3. 电解液无洗乾净就进行 2 I* b. ]' B% t& `: W3 [5 w
封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
" Z, ]% D/ B2 `经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
, [7 L8 [ j- m& g: }$ h 短。 1. 改正不适宜条件。
3 B3 z* O: }) f2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
! M. ?# | G* Q, d- I, C# W6 X3 n, I3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
* }& }/ x, A% f& f& ]1 f* D5 `氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
! k+ m7 C @, T4 O 未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
+ x. [) n5 i: c; `0 Y: d 净。 $ t1 U: T2 u! F L( \; s
2. 处理槽内溶液搅拌不够 ! F7 U: N% b4 M1 K! O
2. 加强搅拌作用。
6 f2 i2 I* o w" S7 b$ H3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
3 w4 X+ ?& [7 Y1 f, \9 ? 电流密度以1~2A/dm2为 % e! M* t2 U$ m! s0 o( @1 t! L
宜。
/ T$ e0 j+ L8 q- M$ M无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 ( \1 l, e7 Y# a7 d& R3 D% s
2. PH值不当 2. 调整PH值。
( z7 T# {7 B6 y5 B# p/ }8 k" L3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 * |$ A2 Q- B$ x- }; R6 U
& m. W, h: k& e$ \; R' M: k三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷： # H% n, c: J) j. i" Z0 X
缺 陷 原 因 改 善 对 策
, u/ {! g3 O. Q0 u5 o8 S: f工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
8 r" X8 x9 f: Z$ E8 A' d; _3 p2 B1 ^2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
: v" |+ k2 V: u& ~3. 电压太高。 3. 降低电压。
& m6 A4 g& I% X+ g! Z零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
9 b4 u% g7 o. a: ]2. 铝本身有缺陷，合金成份 & I* |" T6 E& {7 L# V- z6 D) ^
不均匀。 2. 更换材料。
! \# y8 k# N2 i0 V氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。 6 ?) s+ r, M1 X# B7 ~! L& y& I
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
- m' B2 C1 Y7 y6 G$ X3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
5 l: { M5 o4 l& N氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 6 Y0 R: l1 N3 e4 y3 ]1 c+ L
2. 电流密度大。 2. 调整之。 % ~6 A: x4 P2 }& a4 x. U- M
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
W0 |8 Q7 r- y6 I- C1 }' H6 g$ e1. 加强氧化前的洗涤。 # ?7 g' v( R4 p9 D: m4 ]
& V/ p- N$ Q9 g7 t; X* F' X2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。 3 V B- c% f; P+ n; X1 g
氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。 . G7 |5 q% h+ b2 |+ j+ E
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
( H! y6 N! x* ]! J) }$ i+ x: F
2 l9 I: a t/ r四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
8 O9 T( b$ Z0 a3 M3 F$ i, U缺 陷 原 因 改 善 对 策 ! J: X% i, D; d7 r% n' F# l- q
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
+ a9 Y! L# K0 Y- s! K. D1. 增加氧化时间。 0 Q: O& `% \& }; ^
2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
; e" S0 f/ T6 U$ a3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。 7 f; f3 p4 T: p( N' V" a1 S
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
, w$ ?) E, F) X6 v' w6 Q1 [+ v1. 降低电解液温度。 8 w6 _7 t% j2 z( s9 x1 w
2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。 0 L* a5 L+ a. C0 |$ M% X9 a8 r
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
1 i5 W( g: X0 a" w& N6 u氧化膜被击穿并烧坏工作物件
! g1 { X- ~+ }1 e: W3 h' |4 @1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
6 N6 G8 S8 H8 g0 ~% b2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却 % F7 ~# f% X8 O
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4 I4 p: L. h* N- `0 [) Z4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
4 O' y9 e9 E D! t& @1 B4 q9 }8 S) N9 k* ?
资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
楼主