QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

楼主: binzhang
收起左侧

[讨论] 柱塞泵技术交流专贴(参与有奖)

[复制链接]
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-7-23 13:57:13 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-7-27 14:41:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 binzhang 的帖子

莫非是师兄?我是余佑官师弟,呵呵。。以前我也是这个板块的版主,后来由于在公司上不了网辞掉了,后来干脆辞职了,现在不搞液压了。5 L& q7 [7 |8 q( `& S! w7 s2 o
) [0 a* S- I2 ^+ e" j- R" {
[ 本帖最后由 binzhang 于 2007-7-28 16:30 编辑 ]
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-7-30 16:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-1 13:30:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
/ W! T. C- f5 g1 T7 C# |9 u
我们试验台上的国产A7V一样不过关
. _0 P, d& v. r7 K# r不到三个月就坏了
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-1 14:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-2 20:07:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
比较郁闷,最近柱塞泵经常出现问题,都是VICKERS的PVH系列泵,其中两台使用不到一个星期就没有压力,介质是水-乙二醇,油液检测显示油液没有问题。另外一台使用一年,压力调不上去,介质是L-HM68#,油液清洁度10级。可能是什么原因造成的?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-3 14:00:57 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-8 11:16:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
该泵带压力补偿器,压力低于补偿器设定的值时,泵将以最大排量工作。
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-8 14:11:17 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-9 10:34:30 | 显示全部楼层 来自: 美国

柱塞泵回程盘被打坏

楼主,看到你工作很勤奋,很佩服哦!( d; _) H. C. b% C
现在遇到一个问题:请看附件!7 s2 i! Q/ c2 z5 S7 n
此泵在试验时,就发现回程盘被打坏,滑履也被打得不成样。当时发现固定回程盘的一个螺钉在接近斜盘处齐断,断定是螺钉的问题。后经金相分析,螺钉是受一个较大剪切力所致而断。按理来说,此螺钉只起固定作用,不受剪切力,因此,甚为奇怪!特来请教楼主!万望楼主分析一二,指出是可能什么地方出了问题。% N# u0 {7 s8 D
此事概率很低!现象:滑履,斜盘均被打坏。拆开九个柱塞,其内部孔没有堵塞!
5 D7 J  M  L  p: e9 H1 l0 N2 J$ J; [% g
[ 本帖最后由 levi.lin 于 2007-8-9 10:42 编辑 ]
回程盘打坏.JPG
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-9 15:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-10 20:56:43 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
版主binzhang ,有一个问题请教你,变量柱塞泵的斜盘位置变化与流量、压力三者之间有何关系是怎样的
发表于 2007-8-13 15:59:29 | 显示全部楼层 来自: 丹麦
班主,您好!+ A& ?9 i) C! \+ ^: ]" P
我上传了回程盘被打坏的示意图,请参考!首先,我基本可以肯定元件没有质量问题。其次,我们分析认为,可能的原因有二:, Q* H  o" \% }- `
一、柱塞球头内腔有杂质,导致球头旋转不灵活,产生额外的力,致使回程盘受力打坏;同时,从最后结果来看,柱塞球头有明显的痕迹!按理,这里不会有明显痕迹,除非有杂质进去。* N3 E& Y% {& c
二、斜盘与滑履之间的油膜没有建立起来,从而导致其中某一或某几个滑履产生额外的力,致使回程盘被打坏!3 P( B9 i3 _% Y8 {* a: u
这是我们的分析,不知楼主觉得是否如此!另外,你所说的吸空,导致回程盘拉力太大!不能理解,是否能详细说一下。按理,通油后,没有拉力,只有张力(即压紧力)。
斜盘示意图.JPg

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
binzhang + 10 技术交流鼓励

查看全部评分

发表于 2007-8-14 08:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
据我的经验在零件质量排除的情况下,其原因一是由于柱塞与缸体粘连所致(检查柱塞外径以及缸体孔是否有拉伤痕迹),二是由于泵进口吸空所致(夸张的理解:假设泵进口堵死,泵吸油产生负压)。
7 n2 F$ F6 M- [, q, `  m4 a  T
- l, n& F# i6 Z( j  o“柱塞球头内腔有杂质,导致球头旋转不灵活,产生额外的力,致使回程盘受力打坏;同时,从最后结果来看,柱塞球头有明显的痕迹!按理,这里不会有明显痕迹,除非有杂质进去。”                  
/ d: r# F5 }$ L: c- J可能性不大,一般是由于滑靴被拉脱或回程盘断裂,金属碎片以及柱塞球头将斜盘打坏,其痕迹也是这时产生的;$ |  z" b0 a2 ]! J% M! T4 i+ u/ m0 {
; H; f7 h2 C" z; A3 o8 \, B9 n
[ 本帖最后由 lyf666777 于 2007-8-14 08:26 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +15 收起 理由
binzhang + 15 应助

查看全部评分

头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-14 08:34:28 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-14 15:42:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

请教搂主

我是射击柱塞泵的,请问配油盘和缸体之间采用什么配对材料,如何进行表面处理?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-14 17:37:40 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-15 01:18:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
去年我设计的一个系统,泵是力士乐A4VSO 71LR2D恒功率泵。系统最大流量72l/min。我选择的电机是1452rpm。. \7 u, u  K7 Y# x
由于未对泵最大流量进行调节,造成泵输出流量远大于系统需要流量。$ _6 r: ]5 E$ L( B; w7 }3 H
我想知道的是,该泵有两个调节螺杆,上面一个是调节功率曲线的,下面一个是否一定是调节斜盘倾角的?( C5 W; \/ I2 F& x
如果是话,那么如何在不上试验台的情况下,调节得到我需要的流量(不是很精确的情况下)?
9 A5 @$ q* F9 h- }另外,恒功率泵是否可以要求厂家在出厂时,在给定转数条件下,按买家的要求调节需要的输出流量?
头像被屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-15 08:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-8-15 12:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
A10V45泵烧盘主要原因是缸体、配油盘摩擦副润滑油膜建立不起来3 A/ ?6 H+ e4 E

) L5 |9 M6 P7 Q- G造成原因主要是使用一段时间过后(3000-5000小时),配油盘吸油压油两侧的磨损不一样而产生碶形。解决方法一般是重磨配油盘保证两个面的平面度不大于0.005mm,并与缸体配合面进行推研。6 ?: Q7 G3 W/ A9 [% m6 v; X
8 o* X8 Z, T4 d9 V! L5 t+ N" q
因为使用中心回程弹簧,多次拆装后缸体和配流盘的预紧力影响非常的小,可以忽略不计。
发表于 2007-8-15 12:53:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

更正一下

A10V45泵烧盘主要原因是缸体、配油盘摩擦副润滑油膜建立不起来+ C7 G2 x4 X4 C: _' Y( G$ {

1 C  Q( z& \2 W: R5 c! T造成原因主要是使用一段时间过后(3000-5000小时),配油盘吸油压油两侧的磨损不一样而产生碶形。解决方法一般是重磨配油盘保证两个面的平行都、平面度不大于0.005mm,并与缸体配合面进行推研。
8 l! V6 t$ I7 ?$ y
* P! u% A. N4 K6 w! P1 ~8 u因为使用中心回程弹簧,多次拆装后缸体和配流盘的预紧力影响非常的小,可以忽略不计。

评分

参与人数 1三维币 +15 收起 理由
binzhang + 15 应助+技术交流

查看全部评分

发表于 2007-8-15 12:58:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #52 tianshilei1031 的帖子

那时rexroth的表面处理新技术
, R2 f  u. Z0 `- L" V1 n5 Bgood
发表于 2007-8-15 17:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #32 jiangjiehy 的帖子

1,# |$ {: h, |' W, O" U0 A
55KW 4P 电动机,额定转速 1450~1470rpm
: W' c2 h* S3 f5 d6 r  X 75KW 6P 电动机,额定转速 950~970rpm. ~3 C  u/ |% P# U' y5 O& V& b
这个替补方案是可行的,只是扭矩稍微小了一点点(2~3%左右),电机会有一点点过载而过热,注意通风冷却6 L2 H+ ]: I1 p- w. A' s
系统流量较远设定相应大一点点,可以调节恒功率阀适当降一点泵的吸收功率即可(把功率弹簧往后调,降低起调点压力)5 U* B* {5 s0 p  M5 h; T

8 K5 ^% E3 b8 j. |( A2,
! X' q" e9 N: R6 AA10VSO140DFLR 泵出口的节流阀就是LS(负载敏感)流量阀的设定流量时的压将,一般压差1.4~2.0MPa# V% e( R6 D  a2 f6 ~, l
是来控制泵变量的,在一定的压力点(取决于负载)实际输出流量小于系统设定功率时的流量,泵按阀口压降输出所需流量,按恒流量曲线(不变量,相当于定量泵)----泵实际吸收功率小于电机最大功率,起到节能效果& M  ]0 b/ q, P+ C/ f; J4 n. x: i: M' n
系统在一定的阀口开度下输出一定的流量,当负载压力上升达到系统设定功率时,系统流量将按照恒功率曲线变量,防止电机过载
& e6 v% T% f) @! Q4 s, J& v
* B3 n9 X. K6 g: Y5 s这种控制方式在行走机械领域应用很广泛的, q0 D5 F2 G- R, t' ]9 i& L' W
如果有兴趣,可以交流
发表于 2007-8-15 17:16:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

更正一下

回复 #32 jiangjiehy 的帖子 ' k( Z* C8 J# _. X% @( ^, |3 p' P

2 D# \& I0 A; e8 ^2 J" M/ T9 L$ ^1,
5 E7 F: N* I8 A" p% d55KW 4P 电动机,额定转速 1,450~1,470rpm  p, J! p( M9 [) I
55KW 6P 电动机,额定转速 950~970rpm7 A1 R: N& t* l1 I" U( N; Z
这个替补方案是可行的,只是扭矩还稍微大了一点点(2~3%左右),电机不会过载5 ?6 A+ A: h* \, g9 R$ e
系统流量较远设定相应小一点点,可以调节恒功率阀适当增加一点泵的吸收功率即可(把功率弹簧往里调,提高起调点压力)
! \7 Q3 Y4 p% b1 q& Q8 k! x7 Z8 G/ i' b' {7 z
2,+ c0 ]6 E2 d+ W4 ~
A10VSO140DFLR 泵出口的节流阀就是LS(负载敏感)流量阀的设定流量时的压将,一般压差1.4~2.0MPa,是来控制泵变量的:7 W: B  m0 S: |& ?; i$ e) F
在一定的压力点(取决于负载)实际输出流量小于系统设定功率时的流量,泵按阀口压降输出所需流量,按恒流量曲线(不变量,相当于定量泵)---- 泵实际吸收功率小于电机最大功率,起到节能效果
8 d) k+ n3 t0 P4 B  }5 w系统在一定的阀口开度下输出一定的流量,当负载压力上升达到系统设定功率时,系统流量将按照恒功率曲线变量,防止电机过载1 ]+ E0 m) P: \- X& }  U0 Z

# r7 ]% C: H# h/ k7 o' O  C3,
0 d# h* {1 O, j7 C1 q7 A你的功率设定很好
; Z7 e0 F$ ]$ I) q! {% ~% I) R3 cP=140x0.97x20.5/60/0.85=54.6kW
' {, t4 L' h# ?# w$ _) m% }9 o( c7 i  }
这种控制方式在行走机械领域应用很广泛的/ x9 X2 l# Z% L* p
如果有兴趣,可以交流
发表于 2007-8-15 17:26:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

回复 #45 xixiawang 的帖子

A2F80R6.1P5的柱塞泵是Rexroth的新结构,40度的弯角使得主轴轴承上的径向力非常大,加上国产的有些关键技术不过关(比如活塞环等),所以柱塞坑磨损、柱塞磨损、配流盘磨损等等……都是很正常的现象。
: G! U4 s  m7 f# H  ^; a3 I, I* U$ e
% E( R# ?2 N0 X4 Z, O两个办法,用原装进口Rexroth泵,或者改成A2F80R3.1,推荐后者(我们生产的也很好用哦)
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表