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[求助] A709Gr50 或Q45E材料大于30mm的埋弧焊接方法

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发表于 2007-8-11 23:57:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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A709Gr50 或Q345E材料 冲击性能要求-40℃ 54J 碳当量小于0.43 板厚大于30mm
: c0 E6 w9 b' v* f! z+ _钢管对接   钢管直径大于3M
) N% p& o6 x8 ]  y# \+ o坡口角度 大于60°,最大90°! C, s9 K0 a8 @$ _
焊接参数  电流 600~750A  电压 30~34V   线能量低于3.9kj/mm, i4 N8 h% A: I2 Z& H9 \& e; G
预热温度 大于110℃$ v: v  ]: f/ S$ n9 _2 D8 \
为什么焊接过程中容易出现裂纹?在焊道上有横向裂纹和纵向裂纹?& ]& y3 V- S. F0 H1 N1 o4 w4 [/ s0 ^
: m1 a/ n5 P; Y, u7 D9 a8 z
[ 本帖最后由 ZEDIO 于 2007-8-14 11:21 编辑 ]
发表于 2007-8-12 20:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国
排除焊材的问题的话!4 g4 g; o. Q+ g
初步判断是“结晶裂纹”,由于焊接工艺参数没有匹配好的缘故。! F0 i2 h- H8 x
建议加大预热温度、减少焊接电流等。
- m! A, M1 A3 P6 x$ l# Y0 O0 b, `. K0 b- t
另外,A709Gr50是什么材料?
9 u2 i& V: {. ]* R         线能量低于3.9?可能吗?单位是多少?

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tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-8-12 22:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
A709Gr50是美标材料  详细见ASTM A709标准
+ H$ z( Z: V0 j* H  Y6 w; [线能量低于3.9KJ/MM可能     因为我们就是这样控制,详细见标准AWS D1.5
( T* H1 Q$ A- _/ ^9 U8 q( l( k( W7 h' T  o' K
目前,已经将预热温度提高到170度,电流控制在650A以下,裂纹倾向已经减少,但效率太低,有更好的方式吗6 A( W  A3 w, h) H% _/ D( J
6 P6 Z5 H; Q8 K! b; A4 x
[ 本帖最后由 ZEDIO 于 2007-8-14 11:22 编辑 ]
发表于 2007-8-13 17:36:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好啊!看内容就知道是GE的东西了,仔细一看就知道是你的帐号了,呵呵!& x$ _7 R& o0 S; S6 w

4 K8 r  {/ s. r; v: e回复2楼,3.9单位是kj/mm,补充文中出现3处Q45E,均应为Q345E。可能是打字的时候的问题,记得在QQ中打Q345的话会出现一个表情符号。. P- b  ?# }/ l# s
8 {, k! z" X/ y( A
对结晶裂纹分析
. g# `) ~* ?- X0 [6 `: G结晶裂纹通常是沿焊缝中心纵向开裂,结晶裂纹的这种分布,可以通过焊缝熔池结晶过程来解释。根据金属结晶理论可知,先结晶的金属较纯,后结晶的金属杂质较多,这些杂质通常为低熔点共晶。在固液阶段,低熔点共晶被挤在柱状晶体交遇的中心部位,形成液态薄膜,此时焊缝由于收缩而受到拉伸应力,就有可能在这个薄弱地带开裂而形成裂纹。由此可知,低熔点共晶形成的液态薄膜是产生结晶裂纹的内因,而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。"结晶裂纹产生原因分析根据结晶裂纹产生的机理,对焊缝裂纹从结晶裂纹产生的内因和必要条件两个方面进行分析。
6 L6 H" F$ j% _1 m4 n6 C
" w$ K- R+ o$ E# R那么要解决这个问题就应是一控制金属中的杂质(S,P等),这个是钢厂的事情了。但焊接前可以尽量保证焊缝坡口的清洁,我想这个应该是已经做到了。
  `' Y+ D& @3 B3 G还有就是控制应力,分多道焊接(30mm以上肯定是多道了,再多道就是上面说的效率会降低了),禁止强力组装可以减小应力,还有就是应该增加一点点间隙,以便收缩的时候能够有一定的应力释放,特别在第一层产生裂纹上应该能够有一定效果。

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wjliao + 10 应助

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发表于 2007-8-13 18:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国
谢谢“石兄”的释疑,good
  l' m( e6 G0 k; R; q
- j" G' W* [/ v$ g  E5 u减少焊接电流,建议在500~600左右,尽量分边焊接!这也是避免拉裂的有效方法!
1 y' [/ a2 r$ j7 W! S7 m6 j+ U1 h" @$ P2 |
楼主如果觉得效率低的话,那就按原参数继续焊接。我想,返修的话,效率会更低,质量也不能保证。
发表于 2007-8-13 18:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国
另外,所用焊材(焊丝/焊剂)的焊缝金属“S、P”含量,你们有复验吗?多少?Si含量呢?
+ Z& S  c% c5 C( w1 [用的焊材是什么?! S3 U$ ]- y1 Y- P; X6 ?
+ m1 o+ M  G3 I4 i# z
楼主朋友,如果问题得到解决了!期待共享。
 楼主| 发表于 2007-8-14 11:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 shixianlin0 于 2007-8-13 17:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. B+ u7 X" L: k, r
好啊!看内容就知道是GE的东西了,仔细一看就知道是你的帐号了,呵呵!+ s: v8 f1 I3 o$ Y

" L, D( }# Y5 A' J" _& H回复2楼,3.9单位是kj/mm,补充文中出现3处Q45E,均应为Q345E。可能是打字的时候的问题,记得在QQ中打Q345的话会出现一个表情符号。
( v; e) Z# ~, z...

" n. }* _  V8 h0 Z* q
! z+ [( ?/ \  z& J钢板和焊材 化学成分P S 的含量可以不需要考虑,因为现在的冶炼技术,对控制P S的含量,是很容易的事.2 e& b  t. z  b* k
但在焊接过程中,要预防强力组对,目前而言,困难较多.组对过程中留一些间隙,可以考虑,但对于SAW焊接而言,留了间隙,就意味着击穿,就是说留了间隙,需要打底焊接.
! m. G9 D7 Q. j4 W' X多层多道自然也不是问题,46mm钢板,焊接层数达 30几道
9 w) W  t9 |" ^4 |- `$ m2 _我认为是关键在于参数的匹配.合理的焊接参数能够达到理想效果.

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wjliao + 3 技术讨论

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发表于 2007-8-14 12:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
以前焊接试验的时候我看过,就是透光了,有1mm的间隙,620A的电流,6mm/s以上的焊接速度也不会击穿5mm的钝边,击穿的一个原因是当坡口有加工缺陷而增大或钝边减小的时候,焊工会调慢焊接速度,以保证焊接成型一致,这样的双重影响下就容易击穿了。焊接第一层参数多加控制,越到上面,你电流增大,以追求效率就应该没有什么问题了,打底当然不能了,这样效率就降不知道多少了。# H% q2 y& G$ N) J" K% S
30多道的话效率太低了,一条焊缝就要焊2天了吧,可以考虑用双丝或多丝了。

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 楼主| 发表于 2007-8-14 14:11:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是否采用双丝焊接,正在考虑当中,首先要采购什么样的焊接设备是最经济,最有效.林肯还是米勒,选型之中.
+ o0 t  @: x) {% d( ]焊接过程中,最怕的就是焊接完成后,无损检测后,发现焊道中间有焊接缺陷:如未焊透,裂纹气孔等.
发表于 2008-1-9 11:38:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这钢材是哪钢厂的?实际成分如何?实际碳当量达到了多少?力学性能如何?
/ j( P; v* q! |9 ?; I, T
/ T7 k/ X  u7 z$ e请共享,多谢!
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