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[求助] 求大侠们帮忙

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发表于 2007-8-10 17:10:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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我们厂生产的50钢火车轴,出口国外的车轴性能总是不合格,我们的热处理工艺是两次正火加回火,一次正火900度,二次是830度,回火温度根据正火后的取样实验报告再定.标准上要求车轴热处理后的屈服强度是363MP,作的0.2!
8 f+ |2 q+ b' W! M1 |求求大侠们教一教怎样才能使屈服强度提高,越高越好,但不能淬火!
3 `& Q# H# @2 T; \1 W" o8 }6 L- P/ I0 n  a! C- C6 n/ P
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2007-8-10 18:29 编辑 ]
发表于 2007-8-10 17:37:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
可以不可以考虑通过添加合金元素来提高性能呢?

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 楼主| 发表于 2007-8-10 17:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我们的车轴是锻造出来的,材料的成分根本改不了,最好是在热处理工艺上寻求解决的办法!
发表于 2007-8-10 17:47:33 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
掺碳,再正火行不行?
发表于 2007-8-10 18:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
想问一下,为什么不能淬火* z) ^! Z2 ^1 R! V: x2 G
这样设计的目的又是为什么?
发表于 2007-8-10 18:23:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
标准上要求车轴热处理后的屈服强度是363MP,不会吧,要不360,要不365,再问你现在能达到多少?试棒的取样部位?
 楼主| 发表于 2007-8-13 08:12:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
因为是出口车轴,标准上要求是52500焦耳的单位,换算过来正好是363MP,要求的组织是铁素体+珠光体,所以肯定不能淬火了.锻造用的钢坯现在特难买,人家给什么样的就只能用什么样的了.
 楼主| 发表于 2007-8-13 08:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
取样是在车轴延长部位直径的1/2处.
发表于 2007-8-13 09:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
原帖由 mjd 于 2007-8-13 08:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 r& e( |. \. ?7 W9 M因为是出口车轴,标准上要求是52500焦耳的单位,换算过来正好是363MP,要求的组织是铁素体+珠光体,所以肯定不能淬火了.锻造用的钢坯现在特难买,人家给什么样的就只能用什么样的了.
0 y9 q; c# r. e  C

$ l" y9 D* T: ~这个指标要求并不高呀
) n, o. r! H' O/ r# t- _按正常工艺应该可以达到的; f& [/ K0 F" T  z

" a- l- d# h1 @我建议你们检验一下锻坯是否合格
% g0 `% _/ L2 B! i4 g& [0 u& ~* ^
7 X" W5 q/ v) F! Y# \; G另外,你现在的检验数据是多少?提供的信息越详细越好
头像被屏蔽
发表于 2007-8-13 16:21:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2007-8-15 08:41:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
通过进厂坯料复验看,钢坯材料和性能都还可以,就是含碳量稍低,是0.49-0.50之间。另外,现在通过提高二次正火温度(一次900,二次830),加强冷却系统(通过加水冷却吹风系统)再取样试验看,虽然能合格,但是合格率不高,一般是50%的合格。上面有位大侠说这个要求不高,我可不这么认为,现在全国车轴制造厂都被这个东西弄的没法干出口车轴了,通过国家铁道部与美国铁道部交涉后也没起什么作用,可是难死我们了!呵呵!
发表于 2007-8-15 17:05:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

我的建议

将你的第一此正火温度降低至850,第二次的正火温度提高至900度,实行水冷。

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