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10天前
查看: 5487|回复: 27
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[求助] 漏攻牙

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发表于 2007-8-10 08:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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平板产品上有很多螺纹孔,需攻牙,生产过程中经常漏攻牙,各位大侠,有没有好的改善方法????
发表于 2007-8-10 11:25:15 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
规范化管理就可以解决,为什么会漏攻牙,就是因为只是凭借人的印象操作造成的3 p( B9 q& e2 L1 V
把每个操作步骤写成条文,严格按操作步骤操作就不会漏攻牙。
发表于 2007-8-10 11:30:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
或许搞个防错的计数装置,能防止这类的错误。(记录每次攻丝的总次数)
 楼主| 发表于 2007-8-10 12:50:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
(记录每次攻丝的总次数) 谢谢!需要改制机器,有点难!
发表于 2007-8-10 14:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这主要是管理制度缺失或是不到位
 楼主| 发表于 2007-8-10 14:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
管理制度,指的是罚款吗,已经有罚款制度了,要求员工仔细自检,有问题罚款,还是有漏???
发表于 2007-8-10 15:30:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 #5 JSKSGS 的帖子

原帖由 keith6 于 2007-8-10 14:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 G, K# n( \7 M/ L; {管理制度,指的是罚款吗,已经有罚款制度了,要求员工仔细自检,有问题罚款,还是有漏???

) l; M% G. _& T$ A9 q( e
1 v: N9 S* E* H* A光罚款是没有用的,主要还是要在防错技术上面做文章。
发表于 2007-8-10 16:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知多到什么程度,能不能事先在平板上标示明显标志在干活!最后加工完后记述检查!
发表于 2007-8-11 11:20:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
问题出在产品检验上啊!
: C% v$ h( L' z6 |每道工序-操作工首检-检验员检测。
发表于 2007-8-11 11:23:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
增加加工的计数器是一个不错的方法
  P$ f, Z& \. z8 |  E( y如果不行的话可以考虑做一个专用检具,如果漏攻牙就能检查出来的.
发表于 2007-8-11 13:15:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 #1 keith6 的帖子

这个问题需分二步来做,第一步是采用防错的工装或防错的设施来进行防呆;第二步是做专用的检具,主要是做整个的而不是分开做,用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序。
发表于 2007-8-11 13:21:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 cuiyong7810 于 2007-8-11 13:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 i' f' i9 L# y5 s; t/ s这个问题需分二步来做,第一步是采用防错的工装或防错的设施来进行防呆;第二步是做专用的检具,主要是做整个的而不是分开做,用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序。

! W, H4 I( f1 ]5 E+ N. X- V
: l" ^. q! g, m) H  k8 g* ^% e# v
检测有没有攻螺纹,检具设计比较困难。(用螺钉一个一个去拧好像也不现实) 或许有什么比较巧妙的办法,愿闻其详。6 l- v" e6 `" [
; l1 y7 w7 f$ z3 K2 q" e8 Q

$ r/ J( T& @7 N& y& j3 a5 P另外【用检具也可以保证漏攻牙的流到下工序】也好像少一个字。(中间加个
7 x2 }1 n0 C" z2 Y, t$ Z" ^5 d
" c$ ?, ^  z+ h; f* `% e' q[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-8-11 13:24 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-8-13 08:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
检具是不太合实际,一个一个去拧肯定不可能,每个全检还是可能的,就是太花成本!!!
发表于 2007-8-13 14:31:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 keith6 于 2007-8-13 08:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 b' Z5 I( |) q7 l( K4 P9 {检具是不太合实际,一个一个去拧肯定不可能,每个全检还是可能的,就是太花成本!!!
2 a7 Z8 ?0 `( E# g8 @

: p# X% f6 X" R5 [8 }# G每个全检还是有可能漏拧,不是设计巧妙的话还是可以防止漏拧的,就是这样也太没有意思了。成本高,而且方法难以恭维。。。。。。
发表于 2007-8-13 16:09:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主, 2 A# V" `5 J; ~6 E; `
我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间. 3 p0 J, l- `" \  H+ f
请版主考虑。
发表于 2007-8-14 11:48:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 wuqtong 于 2007-8-13 16:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 [. V& `1 U6 M; l' Y版主, 8 J9 A' Q% E* d7 S( H
我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间. 3 [+ F) u1 E9 I' X6 M) e
请版主考虑。

# \+ H- b7 e! V# Q. R) e( t/ O: e
% G- X9 w+ r3 {0 y
$ N. K; o: d. U! A2 P) d# G: S# u# E# Y. ]- T' g: i9 y4 A9 I
斑竹如果认同你的看法,大家就真的“佩服”他(她)了。
 楼主| 发表于 2007-8-14 14:11:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
每个人都有自己的观点,不论回复的结果如何,我都要真诚的感谢各位大侠的回复!!!谢谢!!!
* k. _/ F6 d% M4 [1 S/ F2 ?- i" s% G0 t- A6 n& }9 Y
[ 本帖最后由 keith6 于 2007-8-14 14:22 编辑 ]
发表于 2007-8-14 14:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用因果图的人、机、料、法、环进行分析,确定什么原因造成的;再采取措施解决!
发表于 2007-8-14 15:09:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
发表于 2007-8-10 12:50
0 {& n3 m4 J& {3 Y
(记录每次攻丝的总次数) 谢谢!需要改制机器,有点难!( I6 m, p' `3 d3 O3 N( I

0 X! A! Q0 E3 g8 [0 u
" e, H2 S& y% C2 L应该不是很难,或者在工装上想想办法!
发表于 2007-8-14 16:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
攻丝前把所有孔用黄油一涂,漏攻的马上一目了然。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
linfeng116 + 1 应助

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发表于 2007-8-14 16:11:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
漏攻的原因最终结果是你单位的质量管理问题,或者说是你单位的执行技术工艺力度问题,员工的素质往往能反映一个单位的整体素质,要想从根本上解决词问题,首先把你们的总工或总管下权。
发表于 2007-8-14 16:31:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 wuqtong 于 2007-8-13 16:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 T% U/ K. R3 C4 x/ o! w( t" Q
版主, / K! {0 e7 i* P. }4 x0 O2 {
我不同意楼主把人为失误也拿出来问, 那我也可以问漏打孔如何预防了.我任为不值得大家花时间来论坛上看.浪费时间. 8 m7 R- j& ]# K# U, }
请版主考虑。
, `5 F! Q, d4 }% s
如一句古话说"一屋不扫何以扫天下"
发表于 2007-8-14 18:19:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
个人感觉除可用记攻丝总数的方法,还可以用楼上说的制检具,因攻丝内孔径和攻前的预冲孔会偏小,如产品精度高,可考虑同步攻丝的孔用内径检具,也可以在每步攻丝后于攻丝部位用目视检,用色笔标注攻丝孔位.当然目视管理及标准化管理到位,这些都不会是太大问题
发表于 2007-8-26 11:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
多头攻丝机,是否能解决你的问题.请联系上海长恩机电

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
linfeng116 + 2 应助

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发表于 2007-8-26 17:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
规范作业流程,规定作业顺序,对于大量简单性工作标准化作业是防止出现漏干的最简单的方法。
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