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[已解决] 中频淬火后粗磨后为什么会有螺旋纹？

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hvpet2003
发表于 2007-8-6 23:24:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河北邢台

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中频淬火后粗磨后为什么会有螺旋纹？
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NB_JAMESLUO
发表于 2007-8-7 08:01:05 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江宁波
跟粗磨无关,磨削会有螺纹状,我看主要是粗磨进给量太大的原因.

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williswon
发表于 2007-8-7 08:08:10 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
给一张图片上来看一下,再做分析
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popjim
发表于 2007-8-7 08:35:34 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
我也认为是加工的问题，不应该是热处理的现象

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sangshulee
发表于 2007-8-7 09:39:44 | 显示全部楼层 来自： 中国山东济宁
首先我想问以下楼主　，你所说的罗纹是光滑的色带呢还是有沟槽的螺旋线，如果是前者，那就是热处理问题，就是楼主在中频连续淬火时的工进速度太快造成，就象车刀车外圆似的，要是车刀的走刀速度快就不会出来光华的外圆而是一条螺旋线是一个道理；如果是第二种，那就可能是粗磨造成的了，楼主可以观察螺旋线的大小和深度来判断是和砂轮的粗糙度有关还是和砂轮的宽度有关来采取相应的措施进行消除

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xhq004
发表于 2007-8-7 09:49:14 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江宁波
原帖由 popjim 于 2007-8-7 08:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 H% C0 a/ v0 w) v6 v( V我也认为是加工的问题，不应该是热处理的现象
! B$ t& w1 ]- P5 a8 B
同意楼上的观点，应该是加工问题。
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00xie5090
发表于 2007-8-7 11:05:45 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江杭州
是不是长轴类零件连续淬火的
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zly159
发表于 2007-9-8 14:39:06 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
应该是组织不均匀造成的
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xutie
发表于 2007-9-8 16:18:28 | 显示全部楼层 来自： 中国江西南昌
同意5#，应该是中频连续淬火下降速度过快的原因，形成硬度螺旋带，在磨削时反映出来
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hbh0606
发表于 2007-9-8 17:15:43 | 显示全部楼层 来自： 中国福建泉州
本人也比较赞同5#楼的观点。出现这样的情况有可能是热处理的原因，也可能是机加工的原因：$ P4 G( R# m: F* \5 X
1.热处理因素：中频淬火是进给的速度过快，导致一段硬的，一段软的，粗磨后会产生螺旋纹；
- ?9 z3 S% f, G' n" q2.机加工因素：粗磨时切削量过大或者是工件横向进给速度过快，也可能产生螺旋纹。这种情况工件有灼烧的痕迹，磨削时火花较大。

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wszdzdh25
发表于 2007-9-8 20:30:46 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
主要是你在加工时候进的量快了点
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wahg
发表于 2007-9-10 10:13:17 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏南京
本人也比较同意出现这样的情况有可能是热处理的原因，也可能是机加工的原因：
) l+ T- k# `) e3 \# n( c; p1 n$ D1.热处理因素A：中频淬火是进给的速度过快，导致一段硬的，一段软的，粗磨后会产生螺旋纹；----这里的螺旋线应与你在中频淬火加热时的移动轨迹相同。同时在硬度检查时可在沿螺旋线宽度方向多测几点，可查到软点（带）。中频淬火加热时的移动轨迹和磨削的砂轮移动
5 i& i6 s  X% N热处理因素B：中频淬火后未经充分回火，在磨削时因磨削热而发生回火，可在金相检查时发现回火转变的组织。同时整体的表面硬度略有下降。中频淬火加热时的移动轨迹和磨削的砂轮移动轨迹不同，螺旋线与中频淬火加热时的移动轨迹也不同。. |% j' o5 Q8 }0 l+ q5 o
2.机加工因素A：粗磨时切削量过大或者是工件横向进给速度过快，也可能产生螺旋纹。这种情况工件有灼烧的痕迹，磨削时火花较大。磨后因发生温度较高的回火而表面硬度下降，甚至发生二次淬火。可在金相检查时发现高温回火转变组织和二次淬火的马氏体。并可能在局部地区出现裂纹，裂纹的方向与磨削方向垂直。& D7 b' i, P* B5 c& F8 g2 W
机加工因素B：磨削时未能给予足够的冷却介质，磨削表面因温度较高而出现回火氧化色。

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jiemu5
发表于 2007-9-10 10:25:38 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江宁波
楼主的材料我理解为圆棒，且较长
$ T+ U8 g( [9 M; z  C引起螺旋线是中频淬火时留下的热效应区5 _  \$ I  b1 G$ f
你这个中频是螺旋推进淬火的，由于热感应圈做得不好（可能没有做专用的）: I& l" `1 L- V6 z# p/ n4 s
导致在后续外圆或无心磨时留下与感应圈大小等同的螺旋线# p  t8 y% Q! a$ ~+ S
- ~8 n5 S8 U. F. `6 f/ [( e0 D( i, K
处理方法：略降淬火参数，略缓推动速度，最好能再做一只热感应圈。
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