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[已解决] 耐热铸铁最高能承受多少高温

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发表于 2007-8-4 00:25:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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谁能告诉我耐热铸铁的最高承受温度是多少?直接接触火时寿命有多久?我们是用在灶具上的(饭店),温度在1000度左右,而且有鼓风机鼓吹,基本用气体,和炉窑内的工作条件不一样,耐热铸铁做配件是否是最好的选择?           望专业人士给与指点
0 t3 G) E9 m; Y1 c7 y( V, t! y: H* D! f# U) A+ g* j! E# y) Y
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2008-1-1 16:02 编辑 ]
发表于 2007-8-4 08:31:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
住.jpg # I3 |. ?9 [0 x$ j3 e

2 Q* j& d4 i2 t  A这里有些耐热铸铁的资料+ J2 k8 A9 E$ ~& Q- }% f6 a
应该有楼主需要的

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 楼主| 发表于 2007-8-4 23:26:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

谢谢

上面的表格数据我在百度中看过,我很看好高铬铸铁和高铝球墨铸铁,因为看它们的耐热度是最高的,但他们之间有什么区别和特性? 望大家给于解答
 楼主| 发表于 2007-8-4 23:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

谢谢

高铬铸铁和高铝球墨铸铁一般都是用在什么地方?它们的缺陷在哪几方面? 望专业人士给于解答
8 J1 `8 w' v& p/ ]- l' A: Y8 e  [6 q- G( X5 a. A
[ 本帖最后由 以待天时 于 2007-8-4 23:32 编辑 ]
发表于 2007-8-5 07:12:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
高铬铸铁价高
" \/ K2 a! x$ r+ m5 Q# H( v高铝球墨铸铁工艺性差.
RT.JPG

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发表于 2007-8-5 16:45:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南开封
这个问题涵盖太广了,,不好回答,,有些还牵扯商业机密,,不能回答。最好用繻墨铸铁
 楼主| 发表于 2007-8-5 20:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

繻墨铸铁?

繻墨铸铁怎么没有听说过?是什么性能
 楼主| 发表于 2007-8-5 20:33:45 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

mysuncool0315 (冷太阳)

高铬铸铁价格有多高?% n$ U1 H% a3 m9 p$ E5 u6 s9 ~
高铝球墨铸铁工艺性差我也听说了,不是很好铸造。7 k  W. Y  x2 D+ n

3 U3 c! ~" |$ p4 Z* _) ^1 \有什么好建议吗
发表于 2007-8-5 20:40:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
  
( _* p7 H5 C7 X7 E9 ]# H. B
一、蠕墨铸铁   蠕墨铸铁是上世纪70年代发展起来的一种新型高强度铸铁。生产蠕墨铸铁的方法与球铁相似,即在出铁时往铁水中加入蠕化剂,进行蠕化处理,然后加入孕育剂作孕育处理而得到。目前所用的蠕化剂有镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。      蠕墨铸铁的石墨呈蠕虫状,短而厚,端部圆滑,分布均匀。其机械性能介于普通灰铸铁和球铁之间,热疲劳性能好。具有接近灰口铸铁的优良的铸造性能。它主要应用于一些经受热循环载荷,要求组织致密、结构复杂、强度高的铸件,如汽缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。它是一种有发展前程的结构材料。& ~* D9 x. _5 {$ t$ T5 d% U
蠕墨铸铁的牌号用“RuT”加一组数字表示。如RuT420,表示抗拉强度不低于420MPa的蠕墨铸铁。各种蠕墨铸铁的牌号、性能和用途见下表。4 X& H- }, H' i7 O) L/ S
蠕墨铸铁的牌号、性能和用途
8 \% D# B- f. n) I" s: G4 N& X2 b
牌号

& W0 Q% K7 u2 j+ M2 o' ]
抗拉强度

# D# {+ Y" j5 M; [+ Y
sb / MPa

& M1 S& {7 J* Z
屈服强度

6 `$ ]- Z3 K4 h6 N1 v% a
s0.2 / MPa
" Z& i5 \3 w$ {
[/td][td=1,1,56]
延伸率
6 y$ z, l4 p6 ~' |. h$ ?
d / %
" E) T$ @; V# P3 s( _1 ^

8 ~3 p4 _8 W* Y
硬度值

; I6 }, M5 q0 g; d
范围

" K, g6 M$ Q! L! l. x. W[/td][td=1,1,174]

, J, n5 B( L0 q: J$ w

3 s7 I+ D# R3 f8 x3 E$ S3 C
应用举例

; V0 x( E0 o) d+ u

, s4 z1 Y6 @; L4 M( c1 Y0 j

6 G# n# P& z: i
; l# A  `; y! I2 W
# }. |" j2 f2 k" f
. \+ w& s% W) _

* X7 q0 o# V& r5 r8 N* n
HB

4 X3 e* ]1 ]* ?$ f" k
 
9 N% ]3 J! I" b# l. Z
RuT420
+ F- l  P- d' `5 F
420
- ]. ?3 l2 m8 |" E9 t3 {8 X
335

) L0 x- D3 j8 ^+ l& G4 j
0.75
% \  U( x* B9 z, {  S+ b6 b
200~280
. `4 ^6 B3 f3 T6 _# L* k7 d
活塞环、气缸套、制动盘等

  n3 q4 V$ n$ A- l" ^
RuT380
6 A$ B; t7 x& D5 L
380
: i' f- t: L/ z: ~
300
0 D% f( Z# R* B# \0 G- w
0.75
+ [$ ?" D9 |) M% Z' W9 J  y
193~274

5 Q1 D5 Z0 L. ?* `' D2 `) R
RuT340
# c! s; a# S; E$ ^+ U
340

/ s, v, s# ~. r( J- o% H5 Q
270
+ x6 Z  M; {8 \! J6 e3 ^0 s" V
1.0

5 E" H1 e8 @! n4 a% ]3 b
170~249
, Y: D, O8 b$ c5 u, V( ?  P/ }
重型机床件,大型齿轮箱体、盖、座、飞轮等
+ o& R/ H; f2 v
RuT300
0 M. q8 @: w: y8 |' w. X( n* f
300
8 R$ R' ^; Z* q1 e: N- a
240
% P: O. |5 z% @5 {: N9 V5 }
1.5
8 Z* Z1 p% b$ z. v8 A  h: r$ Z
140~217

6 P* J, j) r! K$ Y% Z" K
排气管、变速箱体、气缸盖、液压件、纺织机零件、钢锭模
RuT260

* e3 g& M# p9 f: m1 m
260

% y/ j) I% _$ _  ?
195
7 J: y# ~8 y2 ^) z2 u; W/ r- C1 z0 @
3

" p0 Z/ E$ A* R2 d6 z
121~197
2 D! G! h5 Z. W5 X$ x
增压器废气进气壳体、汽车底盘零件等

* o+ D" m2 T0 w, ^9 o
  * c! N: R+ C  o

7 M1 J, m% ^# P3 C
( c& p8 \  H. h9 j" t% F0 u[ 本帖最后由 mysuncool0315 于 2007-8-5 20:42 编辑 ]

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发表于 2007-8-5 21:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 #1 以待天时 的帖子

能用陶瓷材料吗?如果用量非常大,使用陶瓷材料价格也会便宜下来。

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发表于 2007-8-6 13:52:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
因陶瓷和铸铁的脆性,我仍然推荐铸钢,考虑成本及使用情况,我推荐ZG3Cr18Mn12Si2N.
chemical composition.JPG
mechanical properties.JPG

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发表于 2007-8-6 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我想,3Cr18Mn12Si2N会合适些.
+ {2 e/ t. o+ K) w( G. Z/ R# R/ W' G3 Y: V
[ 本帖最后由 mysuncool0315 于 2007-8-6 13:57 编辑 ]
purpose.JPG

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 楼主| 发表于 2007-8-6 16:05:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

谢谢

我们现在用的就是非金属材料,急冷急热效果不好,运输途中也容易损坏,脆性大。所以才想到用金属材质做的。

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发表于 2007-8-6 17:30:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
以前到一家公司看到过高铬铸铁,听说可以耐热一千度。

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发表于 2007-8-7 11:12:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
原帖由 以待天时 于 2007-8-6 16:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( P; J% G; p! ]. x( c我们现在用的就是非金属材料,急冷急热效果不好,运输途中也容易损坏,脆性大。所以才想到用金属材质做的。

6 L4 y9 O# P) s' C
. e, p, r/ \& F+ ~# P
9 [; D0 j+ @! `高铬铸铁脆性很大,运输过程中很容易断裂。

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