代替铆接的方法

xiaolaogong · 发表于 2007-8-3 17:14:35

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如附图所示，中间的铆钉欲更换，准备使用别的结构，不知各位仁兄有什么好的方法

上下层材料不同，上层方形叶片为1060铝材质，下层为SPCC冷轧钢。

xiaolaogong · 发表于 2007-8-3 17:15:26

补充，红色的为铆钉。

j.chen404 · 发表于 2007-8-3 18:20:42

不知为什么原因要换？改用螺钉行不行？

xiaolaogong · 发表于 2007-8-3 19:28:03

节省铆钉成本和铆铆钉的加工费，大批量生产。

jcs009 · 发表于 2007-8-3 19:34:40

使用螺栓/钉必须增加密封胶（假如你这个是放液体的话）
由于材质不同，焊接有困难，甚至是不可焊接（可参考《异种材料焊接手册》）
个人认为还是铆钉的好，经济且效果好。

m2m2m2353535 · 发表于 2007-8-3 22:37:19

还是铆接最好

asdolmlm · 发表于 2007-8-3 23:52:46

看工况，如果是装非液体，可采用螺钉替代铆钉

wlt166 · 发表于 2007-8-4 02:26:34

本人拙见，这个结构本身有缺陷，容器底部钢架接触面太小，而且只用一颗铆钉如何将容器与钢架可靠联接，至少也要两颗吧？

eastlakewater · 发表于 2007-8-4 06:28:33

铝板底面焊接两个铝螺钉,就不用穿透拉,
这个是螺纹连接
----------------
参考一下

xiaolaogong · 发表于 2007-8-4 08:03:37

原帖由 wlt166 于 2007-8-4 02:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) I8 k7 U9 ]& q0 i8 y& v. b' S本人拙见，这个结构本身有缺陷，容器底部钢架接触面太小，而且只用一颗铆钉如何将容器与钢架可靠联接，至少也要两颗吧？

那个方形的不是容器，是个外观件，平时不受力，工作状态受力很小。

chiang-siu · 发表于 2007-8-4 09:45:12

直接用铆钉不是很好吗，又快又省事！

hbh0606 · 发表于 2007-8-4 10:01:21

本人也认为铆接最为合适：1.铆钉的制造成本并不高，可用冷镦机来制作铆钉，生产效率非常高，成本低；2.铆接工艺可选择旋铆或冲压铆接。

chenfu1 · 发表于 2007-8-4 14:36:39

我建议用强力胶,如果受力不大 AB胶就可以了

qwerabcd · 发表于 2007-8-4 16:17:44

首先搂主没有说明这东西是干什么用的，二，在使用过程中出现了什么问题？比如可靠性很差，任何设计的原因，都离不开它的使用状态。所以要改进就必须知道以上两个问题。

qwerabcd · 发表于 2007-8-4 16:23:04

铆接装配效率要高于螺拴装配效率。成本也低廉。

xiaolaogong · 发表于 2007-8-4 16:53:51

原帖由 qwerabcd 于 2007-8-4 16:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 f& _4 |. m3 o4 d( D首先搂主没有说明这东西是干什么用的，二，在使用过程中出现了什么问题？比如可靠性很差，任何设计的原因，都离不开它的使用状态。所以要改进就必须知道以上两个问题。

使用状态已经提过了，

为什么要这样改进，使出于降低成本的考虑：
一个产品上至少有20个铆钉，铆钉成本加上铆铆钉的成本（因为形状复杂，铆接时不好定位，效率比较低下，造成加工成本偏高），为了降低成本，现欲寻找替代方法...

qwerabcd · 发表于 2007-8-4 19:41:31

原帖由 xiaolaogong 于 2007-8-4 16:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( Z7 z8 [ }/ y. x1 I
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/ J+ Y" U4 ]! |( y! v7 ~* }8 @使用状态已经提过了，
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! J1 Q( k. M1 g: I0 n) T为什么要这样改进，使出于降低成本的考虑：
3 V9 e, b5 |/ ]1 w一个产品上至少有20个铆钉，铆钉成本加上铆铆钉的成本（因为形状复杂，铆接时不好定位，效率比较低下，造成加工成本偏高），为了降低成 ...

在问一句：铆钉的直径是多大的？是什么材料的？生产量有多大？（我是搞铆接的）

qwerabcd · 发表于 2007-8-4 19:45:49

可考虑使用单面铆接。

sunjunsunny · 发表于 2007-8-7 12:36:31

如果适合焊接的话，可以改为焊接。如何没有密性要求，可以用螺钉。

xiaolaogong · 发表于 2007-8-7 20:18:10

原帖由 qwerabcd 于 2007-8-4 19:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, @1 f# x! k) R4 F: J: Y) ?7 K2 G可考虑使用单面铆接。

铆钉材料 : 3A21/铝材质，直径2.8杆径，现成本大概为0.02元/只，年量200万以上

单面铆接，请问如何操作，

我的视图只表示了最简单部分的铆接效果，改变铆接方案的另一个原因，是不能同时铆接（已咨询过几个铆接机生产厂商，答复不能同时铆接提高效率）

单面铆接，能否详细解释.....

qwerabcd · 发表于 2007-8-7 21:26:05

看你所用的铆钉材料，和铆钉直径，可以看出这个零件是很小的，几乎不受力。按标准件铆钉直径有2。5mm规格的，民用抽丁（牌号我记不得了）用在大客车的蒙皮上多一些。去五金店就能问到，所用的工具叫抽丁枪。可能价格要高一些，但是效率会搞一些。缺点就是一面的空间要大一些，抽丁枪体积较大。

xiaolaogong · 发表于 2007-8-7 22:04:21

抽芯铆钉吗？！

如果是，功能可以实现，空间不允许，另外使用效率也没有现有的铆钉高....

杆径是从3.0减小到2.8的

qwerabcd · 发表于 2007-8-7 22:44:35

3A21材料的铆钉比较好成形，铆接难度不大。如果使用可溶的塑料棒，代替防锈铝质铆钉，装配后用电烙铁热熔。或者在装配工序上想办法？

xiaolaogong · 发表于 2007-8-7 22:58:53

电烙铁热熔是个新的想法，good 。

针对这个问题，我做如下补充：
1、电烙铁热熔这块，建议楼上的仁兄找一些资料出来，供大家参考学习。比如，如何选材，电烙铁怎么控制温度，成型时间等。
2、我的产品需要铆钉进180-200度左右的烤箱进行粉末喷涂后的固化（简而言之为烤漆），这点限制了此思路的应用。

感谢楼上的兄弟关注此帖，值得嘉奖。

qwerabcd · 发表于 2007-8-7 23:13:03

哈哈，客气了！其实这种耐200度的塑料应该有的，电烙铁的温度可以用温控器来控制。这样做是否合理应该进行论证。做一件事的时候，由三个要素要考虑1 成本，2 技术上的可行性，3 时间是否允许。

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