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[已解决] HT300铸造时出现的问题

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发表于 2007-8-3 12:58:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江绍兴

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我公司是生产转向泵的,泵壳铸造时经常由于泥心孔偏移导致在加工过程中出现割破O型圈槽的现象!关于泥心孔的偏移问题,铸造厂反映较难控制!还有泥心孔的形状一般也不符合要求,对此大家有什么好的办法加以控制,小弟在此请教了
发表于 2007-8-3 20:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正常情况下,砂芯的定位精度不高,偏芯的情况很正常,如果有特殊要求,可以
: D- t  a9 x3 q! s改变砂芯的结构,来达到要求的精度,即可以你要求的密封圈的位置与砂芯做# `7 G( D, o: \+ c4 l" F" T
成一体的成型,就可以了,当然会麻烦些,但是很有效。

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发表于 2007-8-4 06:29:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不知道楼主产品尺寸多大,不过一般500MM以内小件,偏差1-2MM是算正常的,再大,偏差会更大。! \7 W0 ~* `5 @6 l/ @2 B
可以采用增加铸件加工余量的办法,在加工时调整尺寸偏差。7 _) a/ u, t3 C9 q$ E6 x- D  z
当然根据具体情况,适当调整铸造工艺,会有所改进

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发表于 2007-8-4 07:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
提高芯子定位精度,增大加工余量可以解决偏芯问题

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发表于 2007-8-4 07:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
一、增大芯头定位尺寸
7 V9 k6 _) d. G( c& B, F
6 Q- K5 h" B9 ~" k* a二、使用高强度树脂砂做泥芯
% @% d( t2 E5 v% S5 t  ~8 q) _2 D  ~5 [
三、适当对割破位置作正补正量。

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jianghuamh + 3 应助

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发表于 2007-8-5 17:22:08 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 czcxq0408 于 2007-8-4 07:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' d7 e( |( e+ l: Z/ E7 i
一、增大芯头定位尺寸, I) F. a) l9 U( F. }0 j& y

& n+ h2 q& v. W* X% u$ A二、使用高强度树脂砂做泥芯! y" C( y0 Z1 w! h) T* O9 S

" F. i" H* l' s" l三、适当对割破位置作正补正量。
) G4 P% x0 v" u9 ]/ h( Q: }8 X+ s

7 O* A2 E+ Q3 i! g. i
- i9 W; Q5 W- o% Y. m. _8 ?. C6 e7 I第一条,个人认为够用即可,太大,反而会引起下芯困难问题,还是得靠手工修理下芯,最好呢,做个测具

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jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2007-8-6 08:03:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
同意各位的意见,不过不知道你是怎么分型的,如果芯子是水平的,也容易抬芯,造成尺寸不准确
发表于 2007-9-17 14:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
对于浇铸中抬箱产生的漂芯,可以在作模具时给出一定量的分型负数?
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