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9天前
查看: 2665|回复: 8
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[已解决] 埋弧焊焊接裂纹问题

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发表于 2007-7-29 13:07:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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母材:Q345E,厚度46mm,- A2 Z3 t! u$ ~0 s4 A+ B- n$ r' D
坡口:钝边5mm,60~70度对称V型坡口5 K) a( k' W  D3 O8 I; C3 [) B
焊丝:JW-1(H10Mn2),直径4mm5 H2 C+ F- y1 P& S) ]
焊剂Q-SJ101$ F- k# X0 D2 A8 [2 @$ g# E
电流:600A,电压32V,速度6mm/s.) H8 D! v% S" ^! S. F
焊接情况:直径2800以上的环缝.
1 f7 j1 k% r1 }2 [  w裂纹情况,第一道焊接时容易出现裂纹,横向纵向都可能有.预热温度达到150度,情况好转,但仍然不能保证没有.
1 k5 R7 d. l4 V  k$ w/ d3 `. X/ V/ J9 }& J( @: h  k& @
朋友电话询问的,我也没有去现场看过.大家讨论一下.
$ {4 ]' @) G' R$ Z6 ~" t" N) k我的分析:
- g0 H7 U5 ?' k* f2 c. q, X! Q, C7 |1.超过60度的坡口已经足够大,再增加角度焊接工作量将很大增加,但坡口根部可能还是偏窄,有裂纹倾向.改U型坡口更好------加工条件有效,不能加工U行坡口.
# m( n6 _' _# W2 o5 i8 ?2.估计有强力组装,最好能限制强力组装------确实有强力组装,能限制,但工作效率将降低很多,现在工作基本实现流水化,一个局部的工作效率降低都有可能影响整个流程.: H, ]: V# ]6 l* l
预热温度已经足够高了,再增加已经很困难了.缓冷通过继续火焰加温已经做了.1 Q  A+ R( u( c8 o8 R6 t$ {
$ f8 M( v$ t, h% k
大家讨论一下看看有没有更好的方法.

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
jianghuamh + 2 按楼主的介绍不会裂 忽略了破口间隙 , ...

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发表于 2007-7-30 08:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口可以采用双V型坡口,第一道焊缝产生裂纹说明第一道焊时产生的应力较大。
# z2 i8 _& S- |  a# z0 E建议从几个方面着手考虑:焊缝预热温度是否均匀,预热温度是否达到规定要求;焊接材料成份分析;焊剂是否烘干;因为部分有强力组装拘束应力较大,产生裂纹的倾向也较大。建议可以采用柔性组装。4 E4 X1 B. o; O) B& N: k
生产效率有时候和质量不成正比,如果你单一的追求生产效率,质量反而下降,相反产品返修的时间反而比第一生产需要的时间长。所以希望组装的时候考虑到产品第一次合格率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论 对质量与产量剖析的很好

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 楼主| 发表于 2007-7-30 15:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
坡口已经是双V型了,间隙要求为0,实际小于0.5mm,不透光。
% ?3 w( \4 R3 D+ I预热不均匀有可能,预热温度已经很高,大于标准要求很多了。% s; V* c2 A6 \  h; R1 q% e
焊材母材质量都可以放心,选用的都是质量比较好的。, W5 |: g0 ~. W. L8 ^# T# U
焊剂烘干,前面一段时间由于设备问题,做的不够好,目前已经能控制。
8 _! \* E4 h% D强力组装我也说过了,由于现在裂纹并不是向以前大面积的了,有但UT合格率还能保证在98%以上,暂不考虑牺牲效率提高质量。
4 U. I% ~1 B) O  ^. z公司98%为警戒线,不得低于此值,目标99.5%还未能达到。
发表于 2007-7-30 15:37:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
为什么不留间隙呢,目的是为了单面焊双面成型吗?降低反面用衬垫的成本吗?按标准,这么厚的板,你开了坡口肯定要留间隙的,从焊接开始到后面由于热循环作用要收缩,所以自身就产生了较大的应力。以前我看了别人公司用熄弧板上钻小孔目的是防止裂纹。
 楼主| 发表于 2007-7-30 17:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
焊接背面是不需要碳刨清根的,直接SAW双面焊接,保证熔透,UT合格率98%以上,板厚较薄的(10mm~20mm)合格率能在99.5%以上。. ]- Q  h: G. Z# @4 W$ h

2 k5 k. s2 @: T. `不碳刨,无垫板,效率大大提高,成本当然是节约的,但效率才是主要的。
/ e1 r) q8 d! f1 @5 f) L: ^- ^无间隙是为了在这样的情况下第一层焊接不被击穿,但此时不能熔透,在背面焊接第一道时采用较大电流,确保熔透的。
2 B8 ]9 |$ }  w* V: |间隙在手工焊接等溶深很浅的情况下才认为是必须的,以减小清根的工作量,在SAW焊接过程中有间隙无垫板多半是要被击穿的。你所说的由于没有间隙,收缩受阻,产生较大应力,还能否由其他方法解决?引熄弧板不存在,因为是环缝。2 t5 [5 _9 G& \
这样的焊接对坡口,焊接参数等各个环节要求都比较高的,限制的都比较死,初期很难推广,一旦推广,效率大增。焊接成本也大大的降低了。
发表于 2007-7-30 20:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口根部留间隙,采用TIG或MIG焊打底,然后用埋弧焊盖面。这种组合焊接方法效率比你那种高成本低吧。
 楼主| 发表于 2007-7-30 22:39:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
不会啊!我相信全SAW焊接无碳刨的话无论从效率和成本上说都是最好的!
  P5 T4 p6 ]2 m6 e打底的效率太低了,MIG焊的话效率还可以,但我以前接触的MIG焊接都是需要碳刨的,tig的话可以不使用碳刨,但效率很低和成本都是很高的.
& E/ w2 o1 H/ u/ j3 u. G我这里MIG只用于定位和返修.
发表于 2007-8-2 14:18:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
发表于 2007-8-14 11:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yuli6878 于 2007-8-2 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% @( m5 L; H' N0 i9 f5 \
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
' ~7 t% P# J$ K4 O

6 r  N$ A: o/ W建立这个讨论非常好!
5 n5 B1 L8 ^0 b- I% A8 c, p' m: N( c  p' S: {) [6 \
对于环形焊缝,而留间隙 象 起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm,在生产过程中不现实.
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