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[已解决] 埋弧焊焊接裂纹问题

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发表于 2007-7-29 13:07:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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母材:Q345E,厚度46mm,7 u' g( S8 K: A$ ^
坡口:钝边5mm,60~70度对称V型坡口2 V6 `) a0 ^1 Y
焊丝:JW-1(H10Mn2),直径4mm
3 E% S. G$ \4 f6 e1 d6 n$ ?焊剂Q-SJ101
4 C" J# I. @% k0 h电流:600A,电压32V,速度6mm/s.* g& q) Y$ x) d; |- R/ I( C
焊接情况:直径2800以上的环缝.
) i( k% [) Z5 u+ d裂纹情况,第一道焊接时容易出现裂纹,横向纵向都可能有.预热温度达到150度,情况好转,但仍然不能保证没有.
5 G# G8 H3 F% ~% n9 q9 N! \" p1 G; t" \/ m9 b; n7 i
朋友电话询问的,我也没有去现场看过.大家讨论一下.6 S% {: d7 n) H0 O
我的分析:
) m9 V6 U- q% E- L1.超过60度的坡口已经足够大,再增加角度焊接工作量将很大增加,但坡口根部可能还是偏窄,有裂纹倾向.改U型坡口更好------加工条件有效,不能加工U行坡口.0 B) \6 a, g7 ]# K5 m+ ^) G
2.估计有强力组装,最好能限制强力组装------确实有强力组装,能限制,但工作效率将降低很多,现在工作基本实现流水化,一个局部的工作效率降低都有可能影响整个流程.2 C& F8 S$ l* z& S# V! d' [
预热温度已经足够高了,再增加已经很困难了.缓冷通过继续火焰加温已经做了.& o" h5 v" R- X& I7 U1 q
1 W5 |8 Y# G' E7 w9 ]( S, ?
大家讨论一下看看有没有更好的方法.

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
jianghuamh + 2 按楼主的介绍不会裂 忽略了破口间隙 , ...

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发表于 2007-7-30 08:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口可以采用双V型坡口,第一道焊缝产生裂纹说明第一道焊时产生的应力较大。
, g; f! Z0 l9 ]# U) v/ I( @建议从几个方面着手考虑:焊缝预热温度是否均匀,预热温度是否达到规定要求;焊接材料成份分析;焊剂是否烘干;因为部分有强力组装拘束应力较大,产生裂纹的倾向也较大。建议可以采用柔性组装。' [) h6 [  n& k( w. e$ B
生产效率有时候和质量不成正比,如果你单一的追求生产效率,质量反而下降,相反产品返修的时间反而比第一生产需要的时间长。所以希望组装的时候考虑到产品第一次合格率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论 对质量与产量剖析的很好

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 楼主| 发表于 2007-7-30 15:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
坡口已经是双V型了,间隙要求为0,实际小于0.5mm,不透光。
0 m5 b9 n& w% Q1 R预热不均匀有可能,预热温度已经很高,大于标准要求很多了。
% B$ E! R. K. u9 z8 k0 k4 h焊材母材质量都可以放心,选用的都是质量比较好的。+ I) y  q2 t0 z* h
焊剂烘干,前面一段时间由于设备问题,做的不够好,目前已经能控制。$ m. y8 n8 c5 d* \. f  r
强力组装我也说过了,由于现在裂纹并不是向以前大面积的了,有但UT合格率还能保证在98%以上,暂不考虑牺牲效率提高质量。- v! w3 v9 V. m* y+ \# e" V' w4 o
公司98%为警戒线,不得低于此值,目标99.5%还未能达到。
发表于 2007-7-30 15:37:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
为什么不留间隙呢,目的是为了单面焊双面成型吗?降低反面用衬垫的成本吗?按标准,这么厚的板,你开了坡口肯定要留间隙的,从焊接开始到后面由于热循环作用要收缩,所以自身就产生了较大的应力。以前我看了别人公司用熄弧板上钻小孔目的是防止裂纹。
 楼主| 发表于 2007-7-30 17:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
焊接背面是不需要碳刨清根的,直接SAW双面焊接,保证熔透,UT合格率98%以上,板厚较薄的(10mm~20mm)合格率能在99.5%以上。
" M6 M: ~/ A6 n. E+ Q, H! t( Z6 J8 Q! ]  G  G: X
不碳刨,无垫板,效率大大提高,成本当然是节约的,但效率才是主要的。. P0 O: |/ t+ k( ]% }
无间隙是为了在这样的情况下第一层焊接不被击穿,但此时不能熔透,在背面焊接第一道时采用较大电流,确保熔透的。
& t! }% h) C+ d1 Y, z3 d间隙在手工焊接等溶深很浅的情况下才认为是必须的,以减小清根的工作量,在SAW焊接过程中有间隙无垫板多半是要被击穿的。你所说的由于没有间隙,收缩受阻,产生较大应力,还能否由其他方法解决?引熄弧板不存在,因为是环缝。
8 o( J8 v0 V* b$ b. Y# F这样的焊接对坡口,焊接参数等各个环节要求都比较高的,限制的都比较死,初期很难推广,一旦推广,效率大增。焊接成本也大大的降低了。
发表于 2007-7-30 20:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口根部留间隙,采用TIG或MIG焊打底,然后用埋弧焊盖面。这种组合焊接方法效率比你那种高成本低吧。
 楼主| 发表于 2007-7-30 22:39:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
不会啊!我相信全SAW焊接无碳刨的话无论从效率和成本上说都是最好的!5 p) g( R0 ~8 S% p3 z4 A8 ?$ X/ i
打底的效率太低了,MIG焊的话效率还可以,但我以前接触的MIG焊接都是需要碳刨的,tig的话可以不使用碳刨,但效率很低和成本都是很高的.
: u/ A3 [0 y% P我这里MIG只用于定位和返修.
发表于 2007-8-2 14:18:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
发表于 2007-8-14 11:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yuli6878 于 2007-8-2 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, [, E6 |: O8 e9 O
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。

8 n' m) a2 B# g! m% y: s7 o  T  C8 S% {0 s9 l; {) a' i7 ^2 ~3 w
建立这个讨论非常好!4 v0 N6 {1 L9 Z2 D+ ^
/ q5 W  e5 x# ?" E
对于环形焊缝,而留间隙 象 起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm,在生产过程中不现实.
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