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[已解决] 埋弧焊焊接裂纹问题

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发表于 2007-7-29 13:07:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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母材:Q345E,厚度46mm,
- R& v3 k8 l! l$ ^8 Q% P坡口:钝边5mm,60~70度对称V型坡口8 T5 S/ @& A" u. w" [9 j& x
焊丝:JW-1(H10Mn2),直径4mm
! q4 K. _. p7 A! P' q8 d+ [6 l焊剂Q-SJ101
8 K! E  W! g( S7 w电流:600A,电压32V,速度6mm/s., f, u8 X: ^8 G0 j0 r; M. J$ Q
焊接情况:直径2800以上的环缝.
, R2 E, r$ d: a( M) r/ U裂纹情况,第一道焊接时容易出现裂纹,横向纵向都可能有.预热温度达到150度,情况好转,但仍然不能保证没有.
. m+ o( J& r5 A! Q) |0 n7 J$ ?3 c* C) Z5 ~. Z: S3 z! S
朋友电话询问的,我也没有去现场看过.大家讨论一下.# n, K! H5 i& a. x9 a; o: k0 f
我的分析:
% `& A5 z6 n) q5 h2 b( m1.超过60度的坡口已经足够大,再增加角度焊接工作量将很大增加,但坡口根部可能还是偏窄,有裂纹倾向.改U型坡口更好------加工条件有效,不能加工U行坡口.
3 F6 @9 O, v8 t" _; b2.估计有强力组装,最好能限制强力组装------确实有强力组装,能限制,但工作效率将降低很多,现在工作基本实现流水化,一个局部的工作效率降低都有可能影响整个流程.
' v/ }1 O. N/ R( h  w+ N" u预热温度已经足够高了,再增加已经很困难了.缓冷通过继续火焰加温已经做了.
, P, W) [' F4 _4 ^4 L9 K! `% o4 c  m& W' D  m) ~* d
大家讨论一下看看有没有更好的方法.

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
jianghuamh + 2 按楼主的介绍不会裂 忽略了破口间隙 , ...

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发表于 2007-7-30 08:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口可以采用双V型坡口,第一道焊缝产生裂纹说明第一道焊时产生的应力较大。) Z! c1 \5 o$ s4 t2 ~. {
建议从几个方面着手考虑:焊缝预热温度是否均匀,预热温度是否达到规定要求;焊接材料成份分析;焊剂是否烘干;因为部分有强力组装拘束应力较大,产生裂纹的倾向也较大。建议可以采用柔性组装。
8 _. y) p; f) ]生产效率有时候和质量不成正比,如果你单一的追求生产效率,质量反而下降,相反产品返修的时间反而比第一生产需要的时间长。所以希望组装的时候考虑到产品第一次合格率。

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
jianghuamh + 5 技术讨论 对质量与产量剖析的很好

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 楼主| 发表于 2007-7-30 15:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
坡口已经是双V型了,间隙要求为0,实际小于0.5mm,不透光。7 D3 a( w, d. |6 A: I: g
预热不均匀有可能,预热温度已经很高,大于标准要求很多了。# @9 Q: z! l- N' D9 B8 j* N
焊材母材质量都可以放心,选用的都是质量比较好的。
. z& J; x3 m' a' H焊剂烘干,前面一段时间由于设备问题,做的不够好,目前已经能控制。
& n' I& A7 S" m强力组装我也说过了,由于现在裂纹并不是向以前大面积的了,有但UT合格率还能保证在98%以上,暂不考虑牺牲效率提高质量。/ I" p2 y3 ~& ^& C
公司98%为警戒线,不得低于此值,目标99.5%还未能达到。
发表于 2007-7-30 15:37:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
为什么不留间隙呢,目的是为了单面焊双面成型吗?降低反面用衬垫的成本吗?按标准,这么厚的板,你开了坡口肯定要留间隙的,从焊接开始到后面由于热循环作用要收缩,所以自身就产生了较大的应力。以前我看了别人公司用熄弧板上钻小孔目的是防止裂纹。
 楼主| 发表于 2007-7-30 17:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
焊接背面是不需要碳刨清根的,直接SAW双面焊接,保证熔透,UT合格率98%以上,板厚较薄的(10mm~20mm)合格率能在99.5%以上。" Y1 W: n' g4 G0 U* j

4 ?: s" v. \- E2 o0 a* B# a不碳刨,无垫板,效率大大提高,成本当然是节约的,但效率才是主要的。. v  ?2 l3 l5 |
无间隙是为了在这样的情况下第一层焊接不被击穿,但此时不能熔透,在背面焊接第一道时采用较大电流,确保熔透的。
8 a( D" M% O  k+ U2 J1 W间隙在手工焊接等溶深很浅的情况下才认为是必须的,以减小清根的工作量,在SAW焊接过程中有间隙无垫板多半是要被击穿的。你所说的由于没有间隙,收缩受阻,产生较大应力,还能否由其他方法解决?引熄弧板不存在,因为是环缝。
# t9 l3 e7 c9 }1 I# v2 ]. \这样的焊接对坡口,焊接参数等各个环节要求都比较高的,限制的都比较死,初期很难推广,一旦推广,效率大增。焊接成本也大大的降低了。
发表于 2007-7-30 20:16:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
坡口根部留间隙,采用TIG或MIG焊打底,然后用埋弧焊盖面。这种组合焊接方法效率比你那种高成本低吧。
 楼主| 发表于 2007-7-30 22:39:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
不会啊!我相信全SAW焊接无碳刨的话无论从效率和成本上说都是最好的!
9 Y" G1 k3 M6 U+ q. q. k打底的效率太低了,MIG焊的话效率还可以,但我以前接触的MIG焊接都是需要碳刨的,tig的话可以不使用碳刨,但效率很低和成本都是很高的.
% l& z3 W7 D5 `" t我这里MIG只用于定位和返修.
发表于 2007-8-2 14:18:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
发表于 2007-8-14 11:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yuli6878 于 2007-8-2 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' b3 E4 F4 x5 U8 |1 L' |# K0 c5 @你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点?点固焊采用几点,见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口,而现在你们用的0.5mm,一坡也是0-1mm,我想要不你们用不等间隙试看,起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm在右看看。
; e! E+ T. w9 ?% _6 c0 |2 K

" i' {; d2 T; E4 k& W' M建立这个讨论非常好!
/ X% s. o  X( S6 ^- m3 L# _
- ^7 o1 K3 Z# g+ X% l/ c9 O3 j对于环形焊缝,而留间隙 象 起弧处用0.5mm,收弧处采用1mm,在生产过程中不现实.
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