图纸问题

qukewei1980_200 · 发表于 2007-7-29 09:33:55

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

1234.jpg (73.09 KB, 下载次数: 4)

eastlakewater · 发表于 2007-7-29 11:07:08

铸件?
板材把
国外的厚度标准不一样
如果无法国产的材料替代的话
两面加工啊

shchx · 发表于 2007-7-29 11:18:38

客户要求加工,可能他想把他作为一个基准面,另外,这个尺寸要求如果是作为工艺基准或其它,建议与客户进一步沟通.

zhanghuihbh · 发表于 2007-7-29 16:04:49

原图中未说明加工面和不加工面的公差，则按铸件公差的一半控制。

qukewei1980_200 · 发表于 2007-7-29 16:10:28

原帖由 qukewei1980_200 于 2007-7-29 09:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ q- E7 i" v7 f; ^" y) c1 J$ d
512255我在图纸中遇到一个问题，客户要求此面加工，而这个面尺寸6.35约束的另一面没要求加工，还没标公差，请问这个尺寸6.35到时可否做到铸件公差内行不行？

我觉得这是个铸造尺寸，客户只是要求加工这个面，加工时做到铸造尺寸公差内就行，如果要做到加工尺寸，就要标注加工公差，大家认为对不对？
现在图纸中类似问题很多，有没有这方面的标准

[ 本帖最后由 qukewei1980_200 于 2007-7-29 16:13 编辑 ]

9619 · 发表于 2007-7-29 16:14:55

铸件有拔模斜度，6.35应该是自由公差，
1、首先与客户沟通一下，确认这个面的作用。
2、如果必须加工，6.35及粗糙度必须保证，只好两面加工。

gui8101 · 发表于 2007-7-30 08:06:55

楼主是否是做精铸的？此零件完全可以用铸造方法做出来（此面只标3.2的粗糙度而没有直线度或者平面度），我们以前也做过类似零件，直接铸出就OK。不过最好跟客户沟通一下，顾客是上帝。

sunqifa · 发表于 2007-7-30 09:26:15

1、落实加工面的作用。
2、如果必须加工，只按照未注公差的国标要求加工即可。

qukewei1980_200 · 发表于 2007-7-30 11:10:28

原帖由 zhanghuihbh 于 2007-7-29 16:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) ]' e! u' I3 G! @* ^. B2 s( x原图中未说明加工面和不加工面的公差，则按铸件公差的一半控制。

四楼朋友说的按一半来控制，这个我觉着有道理，国家标准里有这个说明吗

lhf999 · 发表于 2007-7-30 11:25:57

1.图纸上标注了加工符号，那这个面应该是加工出来的。
2.还有1/8（3.18）这个尺寸注意到了吗？
3.至少1/8（3.18）这个尺寸是应该按照未注公差要求加工，中等精度是±0.1，这个公差能不能够铸造出来啊？

[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-7-30 11:45 编辑 ]

zhanghuihbh · 发表于 2007-7-30 14:46:24

原帖由 qukewei1980_200 于 2007-7-30 11:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ P7 S" W, x( [3 ^

' ?4 h1 ` S* @& Y四楼朋友说的按一半来控制，这个我觉着有道理，国家标准里有这个说明吗

我也不知道是否有国家标准，我是这样想的，不加工面的平面度误差不会超过该面的标注的尺寸公差，但机加工的未注公差肯定比不加工面的尺寸公差紧，所以如图中的尺寸按机加工的未注公差来定肯定不行，所以我认为按不加工面公差的一半控制合理一些。

qukewei1980_200 · 发表于 2007-7-30 17:07:17

在机械行业中这种情况是怎么处理的，目前到底有没有这方面的标准，请各位同仁帮忙找找看

hbh0606 · 发表于 2007-8-1 17:44:04

如果图纸上无标明未注公差按几级标准执行，则可以按铸件的一般公差来执行。

CHENHAILAN · 发表于 2007-8-6 16:15:49

图纸部要求
工艺上可以进行加工

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[已解决] 图纸问题

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分