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发表于 2007-8-12 20:08:47
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来自： 中国北京
HWS合金的优点 ) V) R2 ^; o6 t$ Q0 R" L1 C- J* P
■几何尺寸
$ X& B" h& n0 Q, B7 O7 T- ?# Z4 }以国标轴承的尺寸为基准，根据工况条件设计平型、球型、平球型三层结合式等品种，满足生产需要。
" S0 a0 T$ c; W1 F2 s1 [; n6 c7 u■承载能力大
; k; {. r( ` r+ `8 E j. qHWS合金制作的滑动轴承没有保持架和滚珠，故其承载能力大，它比普通滚动轴承承载能力提高15%以上。. h# ^$ l. N. l9 s) ~1 x- A
■有极好的自润滑能力和抗胶合性能
6 c9 z9 R- B8 U2 O) k5 OHWS合金材料中含有多种合金化合物，主要含有高钨、高硫通过高温硫化形成多种硫化物。当转动(滑动)摩擦开始时，其摩擦表面会迅速释放出带润滑的多种固体粘结物，将两摩擦表面的微小凹坑填平，并在两表面形成一种稳定的固体润滑膜，起到自润滑作用，从而消除了胶合现象。
' l' ^4 V4 H) M1 }■有突出的耐高温性能" ]9 b/ M- l$ ?! Z4 a2 j+ b
HWS合金可在800℃高温下，缺少润滑油和冷却的情况下可正常运转，如有润滑和冷却条件配合时，轴承寿命更长，效果更佳。9 Q- j6 F7 K2 r! O/ e
■摩擦系数小( q' Q& f- n" O, y: B/ N% F8 x
经多家冶金企业使用证明，初安装时加满二硫化钼润化脂，HWS合金轴承初始转动（滑动）时，在润滑油的参与下进入摩合阶段，但随着转动(滑动)时间增加，便会释放出带润滑的多种固体金属粘结物，形成润滑膜，其摩擦系数会越来越小。f=0.1~0.05
* S' v9 B3 J h5 {6 ^■运行线速度
9 B; j8 n( M2 @0 Z9 z XHWS合金轴承可在V＜5m/S的情况下长期平衡工作，尤其在低重载工况下运行更好。
A, N! Q1 E [" d1 M9 ^HWS合金的应用范围 ; {% M! ^1 s `, o: j9 h
由于HWS合金铸钢材料的特殊性能，用HWS合金制作的滑动轴承、轴套，轴瓦、衬板等产品，尤其是在高温、缺油、缺水、粉尘大、杂物多等恶劣环境下工作效果更佳。
/ j& R, }0 a( T1 Y 可替代各种进口和国产低速重载滚动轴承。6 |& N: w$ O5 Y* o
可替代各种粉未冶金轴承及铜套镶石墨各种自润滑轴承。0 p/ z6 ?1 {6 c
可替代各种关节轴承。
3 ]" b. S; c' ~" O2 b 可代替铜套、铜瓦、铜滑块、铜衬板等铜合金类备件，在同等工况条件下，寿命提高2-5倍以上。- {( f6 H; a/ U6 ~& R+ r0 G
采用HWS合金制作的轴承、衬板、滑块等可以省略传统的干、稀油润滑和冷却系统。从而大大降低设备的投资和繁琐的检修维护工作，减轻工人劳动强度，并可在节能、降耗、防止污染诸方面发挥巨大作用。为方便设计单位查询有关技术参数和用户选用，现编制HWS合金制作的各种轴承、轴瓦、滑板、滑块等产品样本。我们也可根据用户需求，设计制造各种结构式非标准产品。
Y1 F( O7 I p; u( ` 现已成功应用场合：% X" |2 k6 E; V! Y; L$ D; K) c
炼铁设备：铸铁机轴套、泥炮轴套# z# Y# I( y3 p4 i4 u6 J
炼钢设备：钢（铁）包耳轴套、结晶器振动框架轴套、连铸机扇形段自由辊轴套（轴承）拉矫机轴承、切前切后辊道轴承，步进冷床全部传动轴套
& L' {5 w0 Y3 M0 q+ o: A9 }轴瓦（轴承）3 `9 j, {5 Y9 B% h+ g0 A
轧钢设备：加热炉出入炉辊道轴承，机前段轴承、轧机牌坊衬板、升降台全部传动轴承（轴套）、剪机曲轴套、剪机牌坊衬板、冷床全部传动轴套$ T: d6 S" E0 T! i
轴瓦（轴承） % P, x' n1 z$ N% \: L- v+ V
HWS合金的物理、机械性能 * T7 P) ^) ?8 ^& n5 H. N
■线膨胀系数： a=8.96×10-6/℃
6 l( r5 P# u5 g2 W K3 E! G■摩擦系数： f=0.01~0.05（有润滑） f=0.10~0.12(无润滑)$ n! Q8 y7 l6 |% l
■许用速度： [V]≤6m/S
- j8 y' d9 g% W) [/ A" t! o■许用比压： [P]=30-45MPa# @6 w/ D* w% c: p' L3 [8 s" X
■许用（PV）值： [PV]≥25~30Mpa.m/s$ o. ~/ l7 F4 q' C4 J% U; @
■硬度： HB=220~560（热处理后）! ~9 ~+ c8 n" q: {; i, y9 \* y" d
■环境温度： ≤800℃ |
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发表于 2007-7-23 14:11:03
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