气体保护焊在生产中的优点和缺点

jianghuamh · 发表于 2007-7-20 10:47:26

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生产中使用气体保护焊的感受，它的优越性是不是发挥出来了。
欢迎大家踊跃讨论

czcxq0408 · 发表于 2007-7-20 12:55:09

CO2气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其主要有以下优点。
(1)焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。

(2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2～3倍。

(3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。

(4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。

(5)操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。

但是CO2气体保护焊也有一些缺点。

(1)在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。

(2)飞溅大。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-20 14:17:37

优点是效率高,成本底,缺点是不适合户外作业

duansc.love · 发表于 2007-7-24 13:00:08

书上的冬冬

，效率高，能赚钱

yangyi_405 · 发表于 2007-7-24 14:21:28

CO2气体保护焊在很多行业中并不采用。如压力容器行业，其实气保焊的缺点还有就是熔深浅，易产生气孔，且焊接接头在刚施焊完毕后只有CO2气体进行保护防止其氧化，其保护性能是比不上手工点焊条和埋弧焊的焊药的。而且，当有风，或工件周围温度较高，及焊把离开焊缝后，CO2就不会对焊接接头进行保护。所以其焊接接头的机械性能，特别是冲击性能会降低，因为此时焊接的热影响区此时相当于经历了一次淬火，此时焊接接头就产生了淬硬，容易断裂。所以，在压力容器行业是不采用CO2气体保护焊。除非是非受压元件的焊接。另外，CO2气体保护焊也并非全位置焊。由于其焊把较大，不能像手工电焊条那样在各个角度和焊接位置较小甚至需要弯曲进行焊接。就像在船舶行业，也不采用气保焊。

yangyi_405 · 发表于 2007-7-24 14:25:46

当然，气保焊的优点就是无需像手工点焊条和埋弧焊那样清渣，焊接效率显著提高。另外，如采用药芯焊丝，或者在焊不锈钢时，其飞溅也是很小的。

zyxwq · 发表于 2007-7-24 14:35:25

CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；
〈2〉降低耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。

lixiangzhong · 发表于 2007-7-24 21:07:36

CO2焊具有下列优点：
1）生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。
2）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。
3）焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。
4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。
5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。
6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。
7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
8）操作简单，容易掌握。
CO2焊具有下列缺点：
1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
3）弧光较强，必须注意劳动保护。
4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

lang21 · 发表于 2007-7-31 11:04:40

原帖由 GEFUHUA 于 2007-7-20 14:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 c" l; c$ s# k% \% m* h优点是效率高,成本底,缺点是不适合户外作业

TIG我个人感觉效率就好低，一般只用能焊接工作量小或薄板/管的接头。
但是没有飞溅确是实话，热输入量小，对焊接线能量控制比较严的母材确定比较理想的方法。

[ 本帖最后由 lang21 于 2007-7-31 11:07 编辑 ]

QINWENJIE987 · 发表于 2007-7-31 16:29:16

对焊接不是很了解，但是以前曾经用过稀有气体保护焊。感觉能保证质量，防止氧化

kangnn · 发表于 2007-8-3 03:53:06

CO2 焊的特点

（1）CO2 焊与其他电弧焊相比，具有以下优点：
1）生产率高  由于CO2 电弧的穿透力强，熔深大。焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率可比焊条电弧焊高1~3倍。
2）焊接质量高  由于对铁锈的敏感性较小，焊缝扩散氢含量较少，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能良好，焊接质量高。
3）焊接成本低  CO2 气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低。电能消耗低，按3mm厚的低碳钢板对接焊缝为例，CO2 焊每米焊缝消耗电能，是焊条电弧焊的70%左右。而25mm厚的低碳钢板对接焊缝，CO2 焊每米焊缝消耗的电能，是焊条电弧焊的40%左右。CO2 焊的成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。
4）操作方便  CO2 焊是明弧操作，在焊接时可以直接观察到电弧和熔池情况，具有灵活性，操作方法简便，不易焊偏，适宜全位置焊接，解决了埋弧焊的焊剂掉落问题，有利于实现机械化和半机械化。
5）焊接变形和焊接残余应力较小  CO2 焊焊接电弧热量集中，工件受热面积小，加上CO2 气体的冷却作用，因而变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。与气焊相比焊接速度快。

（2）CO2 焊存在下列缺点
1）CO2 焊机的价格比焊条电弧焊机高。
2）室外焊接时，抗风能力比焊条电弧焊的弱。
3）半机械化CO2 焊焊枪重，焊工在焊接时劳动强度大。
4）焊接过程中飞溅大，这是CO2 焊焊接中的主要问题之一，为了解决飞溅问题，可采用药芯焊丝，或者在CO2 气体中加入一定量的氩气形成混合气体保护焊。
5）焊接过程中合金元素烧损严重。
6）如保护效果不好，焊缝中易产生气孔。

．应用范围
（1）适用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属和要求不高的不锈钢及铸铁焊补。
（2）薄板可焊到1mm左右，厚板采用开坡口多层焊，其厚度不受限制。

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