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8天前
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[讨论] 惰齿轮用锻件还是用棒料

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发表于 2007-7-13 11:59:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东

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图示惰轮,圆柱直齿,功率不大,可以先不考虑其强度、热处理。
' z, h! R: @: ^% q0 o+ y" O热处理可用20CrMnTi渗碳淬火,或者40Cr调质。
" H7 C6 f5 v3 }2 R) G7 T( b左右箱体、箱盖是用两定位销定位。花键有现成刀具,锻件毛坯要外购。
  ]: m: J$ ?( N6 r" r- a

: ^; g1 i5 J$ ?) |! _+ B8 m5 r主要综合考虑制造成本、制造周期、生产批量、传动精度等等,以下两种齿轮结构,哪一种选择好?
- h& ]% M8 I5 c9 b+ Z  |) J, f cl1.jpg
8 r) ?5 g3 ?7 R' u0 b7 F9 ~ cl2.jpg
发表于 2007-7-13 15:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
若负荷不大,后一种综合指标较高。后一种除制造成本稍高外,优势较多,分成二件制造方便,齿面热处理易行,齿轮摩损更换方便经济。用棒料比锻件经济,但要看使用要求。

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发表于 2007-7-13 21:22:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
1.批量生产采用模锻件., `& L" W) f( z! Z
2.第一方案可行,第二方案花键采用什么配合(便于加工与装配,保证同心).个人意见第二方案不妥.2 [/ N. c; X2 X% Z$ s
3.如果负荷不大,可以考虑过盈热装.
! k+ d4 W6 M5 R2 r3 B: C$ q- r0 w! F
4.楼主选用的结构装配起来有点困难吧?!$ Z. S& z! @& \, R; W

; |0 F: H  L/ z/ U5 ~/ A% e0 A[ 本帖最后由 shchx 于 2007-7-13 21:29 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-13 22:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
左右两边是箱盖和箱体,只要把齿轮先装配到箱体中,合上箱盖就可以了。
0 u( D" q0 b) A3 a
8 E; x$ r/ l6 d9 S+ X/ T8 N6 y# H批量生产采用模锻件是可取的。但如果是研制之初,批量不会很大,制造周期却要求很短。% j$ s! m5 b' V7 m
正因为箱体箱盖的轴承孔是分别加工的,合起来后,两者的位置度会累积起来,造成齿轮啮合不好。) M- u$ p! F* ^7 h8 t9 }
用齿面定心的花键,是不是会好一些?毕竟花键有侧隙,可能可以弥补一下齿向的误差。

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发表于 2007-7-13 22:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
1.试制可以选择自由锻。
; k1 ~4 B3 S! A: `. M  c- j8 J/ @2.为了便于装配,花键选择间隙配合,至少选择过渡配合,这些配合都会有侧隙。花键加工采用拉削、滚,精度较低,也会影响同心的 。

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发表于 2007-11-1 10:35:58 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 myfunction 于 2007-7-13 22:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ [* A. N" r! \2 j1 M
左右两边是箱盖和箱体,只要把齿轮先装配到箱体中,合上箱盖就可以了。
2 ~: b- ^5 v5 `/ Z* V+ R$ [0 u+ H
批量生产采用模锻件是可取的。但如果是研制之初,批量不会很大,制造周期却要求很短。
, R  {2 u1 c! j# W$ M! s* T正因为箱体箱盖的轴承孔是分别加工的, ...

  a3 V9 B. n4 z分别加工个人认为不妥,应该合箱打定位销孔,镗轴承孔,如果是这样做的话 装配没有问题,精度好,两种结构都可以

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发表于 2007-11-1 15:30:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主的结构有问题,支承齿轮的齿轮轴怎么装入?, A) a; E* D: P4 _; a
齿轮还是第一种方案好,批量小可用自由锻吗.

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