如何加工图示的孔？

china_jxp · 发表于 2007-7-3 10:42:32

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如何保证图示的孔的精度？见附件。

china_jxp · 发表于 2007-7-3 11:09:01

刚才忘记了，除了加工有难度，在检测上面各位有什么高见吗？谢谢高手指点！

hbh0606 · 发表于 2007-7-3 17:14:32

如果分别用直径为24和22的铣刀，很难保证0.021的尺寸精度。
如果批量较大，我想只能考虑用拉刀来加工；
如果批量很少，干脆采用线切割加工。

smcc · 发表于 2007-7-3 20:28:53

有100mm厚，用慢走丝加工能保证精度，就是成本太高了！

hbzyzyc · 发表于 2007-7-3 20:40:01

灰铁材料，线切割也难以保证，上拉床吧

china_jxp · 发表于 2007-7-4 08:00:50

谢谢上面的各位的讨论和不吝赐教，我们现在也正在试验，一段时间后如果有好的结果，我会告诉大家。
只是不知道是不是有哪位做过类似的零件？希望能告诉大家如何保证尺寸精度？

wyshx · 发表于 2007-7-4 08:35:18

同意三楼的说法粗加工后用拉刀精加工留0.02mm后用硬质合金挤压检具可以考虑用慢走丝线切割加工检棒

[ 本帖最后由 wyshx 于 2007-7-4 08:36 编辑 ]

china_jxp · 发表于 2007-7-4 09:36:27

确实是个不错的办法，值得去试一下。希望做过同类型的同仁也出来说上几句,谢谢。

laplaplap · 发表于 2007-7-4 10:17:42

精度要求高用研磨比较好

china_jxp · 发表于 2007-7-4 10:21:19

9楼laplaplap，你好
这种形式的孔研磨好像不是太容易，有什么研磨的好办法吗？

糊涂 · 发表于 2007-7-4 10:48:52

1，如果是大批量，还是用拉床。
2，如果是单件小批，提一个方法，仅共参考。
车一个销棒，22或24材质要与工件相同，公差尺寸与孔相同。然后中间破开，成为两个半圆。然后加工对应的孔符图。将一个半圆棒放入，用斜铁挤紧并固定。再加工另一孔达要求。
3，检测建议用测量机。
异想天开，参考一下。呵呵。如果楼主试验了，别忘了回复一下。

gui8101 · 发表于 2007-7-4 11:12:36

批量小用线割，大批量用数控铣，检验的话用线割做个通止规检验就OK。

CHENGJIZHAO · 发表于 2007-7-4 11:28:08

1.精密铸造。孔留余量单边0.1～0.2MM。
2.小批量用线切割。
3.大批量用专用冲模在压力机上冲孔。
4.检具用白钢条线切割割。
仅供参考。

china_jxp · 发表于 2007-7-4 12:07:54

谢谢。以后一定让大家知道试验的结果。

china_jxp · 发表于 2007-7-4 13:03:25

还请做过类似零件的给出参考的方法。

TDHLJ · 发表于 2007-7-4 15:50:25

两种方法实现：
1。加工中心镗孔（小模数齿轮泵中间体的典型方式）。优点：工艺成熟易于实现；缺点：对设备精度要求较高，设备成本及刀具成本较高；
2。用拉床或冲床挤压均可。优点：质量稳定，成本低，效率高；缺点：前期投入较大，加工的定位定向有难度；
这两种方法仅供参考，还有其他的方法请自行斟酌；但是上述两种方式的加工都是我曾经或正在搞的产品的成熟工艺。

china_jxp · 发表于 2007-7-4 16:35:59

谢谢楼上的指教！

china_jxp · 发表于 2007-7-5 09:48:51

一般在进行一个零件的加工工艺的分析时，会出现多种的工艺路线和方法，只是不知道同类的零件的成熟工艺是什么，所以有经验的朋友的观点和经验的无私提供很重要。再次表示感谢。
另外补充一下：
此零件为批量较大的零件，好像是螺杆泵壳零件。

[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-7-5 10:47 编辑 ]

vest · 发表于 2007-7-5 17:44:43

的确是好方法，赞成。

singing18 · 发表于 2007-7-5 19:28:53

直接用好的加工中心加工即可，检测嘛！有三坐标就可以搞定了！又没有垂直度要求，应该还好！

china_jxp · 发表于 2007-7-5 22:15:16

在加工中心上面：1。是用加工中心镗？2。还是铣刀走出来？后者我们试了，用直径18的刀走的，三坐标测量得到的结果是：中心距的误差在0.02mm，超了一点。

[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-7-5 22:17 编辑 ]

oppie80 · 发表于 2007-7-6 08:56:08

我做过齿轮泵的壳体，大概就是这个样子的，不过中心距公差没有这么严，就是用数控铣镗出，先粗镗，留量0.05mm左右，然后精镗，精度好的机床中心距应该能保证，通常这种零件都还有一个检查项目，叫四孔位移（齿轮泵壳体通常在两个轴孔旁边还有两个销孔，所以叫四孔）也就是图纸上通常都有一项技术要求四个孔的中心线要在一个平面内，我自己的感觉，这项好像比中心距要难点。不知道你这个零件有没有这个要求。我自己的感觉用铣刀走出来的办法不是很可取。不知大家怎么想～！

china_jxp · 发表于 2007-7-6 11:00:04

首先谢谢大家的积极出谋划策，下面我将原来图纸中的位置度和粗糙度要求注出来。（见附件）

plc · 发表于 2007-7-6 11:30:48

1、做什么用？告诉大家，从改进结构、降低加工精度上想办法
2、孔小厚度大，拉削不现实
3、铸铁，挤孔不现实
4、一个想法：铸出孔－粗铣－电火花成型

china_jxp · 发表于 2007-7-6 12:23:16

螺杆泵壳，批量也比较大，楼上的方法好像不是太能够适应这种批量。

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