管壳式换热器列管与管板的焊接接头形式

djch · 发表于 2007-5-26 11:29:35

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管壳式换热器列管与管板的焊接接头形式有哪些？是否允许列管缩进管板或与管板平齐？

BV · 发表于 2007-5-26 12:32:52

执行GB 151标准！该标准里面有你需要的说明及图示，以及其它的详细规定！

不允许列管缩进管板或与管板平齐！

GB 151 可从下面的链接下载！
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... ;highlight=GB%2B151

LZYZC · 发表于 2007-5-26 17:23:06

不知立式换热器是否允许列管缩进管板或与管板平齐

zminglong · 发表于 2007-6-12 00:52:51

按标准无论如何都要外伸的！不然制造就有问题了。

大家 · 发表于 2007-6-12 07:13:32

主要是为了考虑换热管与管板之间的拉脱力，需要靠焊接保证。如果平齐的话，有可能无法保证，充其量只能算是密封焊，而不是强度焊。

iron808 · 发表于 2007-6-13 08:12:37

列管缩进管板或与管板平齐无法保证管程的密封，稍有腐蚀就会内漏。

hhy11 · 发表于 2007-6-13 13:19:19

管板和管子的连接我们一般都用胀接法

zhaoyuluo · 发表于 2007-6-13 20:17:30

管子与管板的连接方式主要有以下三种：a胀接；b焊接； c胀焊接。
胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况，特别适用于材料可焊性差（如碳钢换热管）及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失，这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的限制，一般适用于设计压力≤4Mpa，设计温度≤300度，并且在操作中无剧烈地震动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀；
焊接连接具有生产简单、效率高、连接可靠的优点。通过焊接，使管子对管板有较好的增将作用；并且还有可降低管孔加工要求，节约加工工时，检修方便等优点，故应优先采用。此外，当介质毒性很大，介质和大气混合易发生爆炸介质有放射性或管内外物料混合会产生不良影响时，为确保接头密封，也常采用焊接法。焊接法虽然优点甚多，因为他并不能完全避免“缝隙腐蚀”和焊接节点的应力腐蚀，而且薄管壁和厚管板之间也很难得到可靠的焊缝。焊接法虽然较胀接可以乃更高的温度，但是在高温循环应力的作用下，焊口极易发生疲劳裂纹，列管与管孔存在间隙，当受到腐蚀介质的侵蚀时，以会加速接头的损坏。因此，就产生了焊接和胀接同时使用的方法。这样不但能提高接头的抗疲劳性能，同时可以降低缝隙腐蚀倾向，因而其使用寿命比单用焊接时长的多。在什么场合下适宜施行焊、胀接并用的方法，目前尚无统一标准。通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时，采用强度胀加密封焊（密封焊是指单纯防止渗漏而施行的焊接，并不保证强度）。当在压力和温度都很高的情况下，则采用强度焊加贴胀，（强度焊是即使焊缝有严密性，又能保证接头具有较大的拉脱力，通常是指焊缝强度等于管子轴向负荷下的强度时的焊接）。贴胀的作用主要是消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。

不允许列管缩进管板或与管板平齐！

chfuhua · 发表于 2007-6-15 20:34:24

换热管的管子能不能缩进管板，这个问题要看各国的标准，我国的GB151不允许，但是国外现在有不少换热器，换热管在管板内。我们有一台日本制造的甲胺液冷凝液汽提塔，2003年安装的，该换热器的换热管在管板内，与管板靠壳程端焊接，相当于锁底对接焊缝，管子直径只有19MM，管板有二百多厚，估计只能用特种小焊机头伸到管板下部才能焊接。这种焊缝能有效避免管口焊接的很多失效行为。国内这种焊接方式，我没听说过。不知道国内有没有这种焊机？而且这种焊缝一旦泄漏，我们也只有堵管一种方法，无法补焊。

[ 本帖最后由 chfuhua 于 2007-6-15 20:36 编辑 ]

BV · 发表于 2007-6-15 21:10:23

我是搞焊接的，9楼的方法，我是听都没听过，更别说见过了，有机会真要好好学习，真是长见识了。

而且问题分析得也很在理，有利有弊，总的来说，利大于弊！
咱国内有这样的焊机的话就好了！

majianweld · 发表于 2007-6-16 10:19:22

原帖由 chfuhua 于 2007-6-15 20:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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国内有的，去年去扬中，试了一下这种深孔焊机。国内南化机和齐鲁做过产品的，我们去年去是为了SECCO的一台反应器做准备，外方的前提是必须先掌握管子管板深孔焊技术并提供试样。

chfuhua · 发表于 2007-6-16 16:57:51

原帖由 majianweld 于 2007-6-16 10:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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% \6 D! J; e) `国内有的，去年去扬中，试了一下这种深孔焊机。国内南化机和齐鲁做过产品的，我们去年去是为了SECCO的一台反应器做准备，外方的前提是必须先掌握管子管板深孔焊技术并提供试样。

不知道您能不能告诉一下，国内有哪些厂家生产这种深孔焊机，我只见到过日本的产品，还没见过国内的，希望能提供，有机会可以去参观学习一下。

:L :L 谢谢！

majianweld · 发表于 2007-6-17 09:49:39

原帖由 chfuhua 于 2007-6-16 16:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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, G$ N6 u& q8 I. n$ t3 [2 Q不知道您能不能告诉一下，国内有哪些厂家生产这种深孔焊机，我只见到过日本的产品，还没见过国内的，希望能提供，有机会可以去参观学习一下。 :L :L 谢谢！

扬中神通焊接，他们公司的网站：http://www.cn-shentong.com

脉冲 · 发表于 2007-7-5 11:24:06

在石化和化工设备中的换热器系统中，有一些是工作于高温和腐蚀性应力下的。传统的管子穿入管板前端焊接而成的焊接接头（如图一），由于管板与管子之间有间隙，且焊缝受到高温腐蚀性流体的正面冲刷作用，很容易腐蚀开裂，极大的降低了设备的使用寿命。为了减小高温腐蚀性流体对管板焊缝造成的破坏，人们改变了传统的连接方式，设计出了无间隙管板连接的新形式（如图二）。这种接头形式大大的减小了高温腐蚀性流体对焊缝冲刷腐蚀的有害作用，提高了产品的使用寿命。
由于这类换热器管板厚度较大（50mm以上），管径较小（Ф51以下），而无间隙管板焊接头处于管板孔内部。因此，焊缝接头处的可达性不好，不便观察操作。同时此类焊缝全部要求单面焊双面成形，质量要求高。另一方面，由于这类接头的返修难度很大，因此对焊接过程的稳定性也提出了很高的要求。所以用什么样的方法来实现这类接头的可靠连接就成为生产实际中所面临的一个关键性的技术问题。
我做过几个项目关于内孔焊，基本上是用于硝酸的提取设备。可以和大家谈谈，有需要也可以到我所在公司---昆山华恒焊接参观考察。
13912669485 徐

205040715 · 发表于 2009-2-23 10:26:06

回避这些不确定的形式！我就是这样的

是劲松sjs · 发表于 2009-2-26 13:02:34

图片呢？？发出来看看，谢谢！

是劲松sjs · 发表于 2009-2-26 13:14:51

新型的焊接方法。应该可以解决1楼的疑惑。

[ 本帖最后由是劲松sjs 于 2009-2-27 08:07 编辑 ]

hushuobadao · 发表于 2009-6-17 14:48:50

有利就有弊，事情就是这样子的

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