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[讨论结束] 讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

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发表于 2007-5-29 11:33:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
$ s+ q% _0 j& M2 j0 y我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!
6 m; q5 k( x/ ^. r( n# {1 a' q现在从我谈起:3 h! R& z" Y8 ^, M# I, V4 s% }: r
1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?
+ A8 K4 ?1 H1 D6 X+ F) f9 h2.检查员总是漏检?

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jianghuamh + 2 奖 好题目

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发表于 2007-5-29 12:49:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: D! ^5 N( c* f, e( W# D/ |各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!/ E- h0 F1 a  h' {! D
我们大家谈谈 ...

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$ ^% J9 q/ s6 n8 M2 O8 ]8 x& d
铸造不象机械加工,手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。8 B8 d& K5 }0 _1 \
我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段,有是有一些用,但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理,到什么工序,相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位,肯定是上道工序或主管部门的事,相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核,重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。

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jianghuamh + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2007-5-29 13:26:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?
" G- n7 ]( A3 y/ |1 r1 x, y+ C其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!
* G: Y0 s; B1 A+ H) e! z0 ^我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!

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发表于 2007-5-29 13:47:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,

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发表于 2007-5-29 14:48:53 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
自动化生产线能解决大部分问题

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jianghuamh + 3 与产品有关

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发表于 2007-5-29 15:38:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ e. e+ e4 y4 `% N2 A$ d3 S各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!+ W6 S9 n- A5 b) Y
我们大家谈谈 ...
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        楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.

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 楼主| 发表于 2007-5-29 16:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!
8 K! q$ v6 g" ~$ h可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!

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jianghuamh + 3 贵在参与

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发表于 2007-5-30 10:08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
各位同志,锻造行业也是这样。
, y7 y! X4 ^$ R3 H设备落后,工艺落后,质量不稳定,需要返工,一返工,保证什么都乱掉。

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 楼主| 发表于 2007-5-30 10:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
基础工业可能都如此,通病啊!
发表于 2007-5-30 11:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山西
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
' X7 m5 m8 ]9 I& L; ^中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

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发表于 2007-5-30 15:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
几个方面:7 T/ d% m4 e/ y, s& T
第一: 管理水平   没有1个好的管理层,各个环节就比较乱,想做好那几乎不可能,这个是重点;8 S: c5 ]- P- m9 |% [
第二:工人素质  整体氛围一定要良好
8 y- h3 E" U, l% z3 ^1 W1 K第三:过程控制  从原材料到后到工序,一定要有一个健全的流程控制手段  
0 ~7 m' _) a8 n' z' R; u0 P8 _第四:各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录   
# H! ]$ O( a7 _. i/ \9 F1 m
0 s! t% a! \& S- K9 @' \) s' ^铸造影响铸件的因素比较多。

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发表于 2007-5-30 17:52:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, f0 |1 ~- r, I4 Z5 V还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
& u  u! D2 Q3 u  U中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

) [* r3 T; P/ `) @& ^7 a9 j9 Q) Z3 y8 g

0 `+ b- a+ l& P2 @- V3 D# c" z* [# m非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题

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发表于 2007-6-12 10:10:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
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发表于 2007-6-13 08:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
我们单位就是这样,做工艺试验的时候是非常成功的,一旦试验结束,质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线,但工人就是在配料的时候给你捣乱,抓得严吧,工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难,生产效率差就是工艺不行,基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾!

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 楼主| 发表于 2007-6-13 13:51:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
. a( H  P; }6 }) C过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!' E& `8 l$ @7 K9 J' R5 v* ?
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

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发表于 2007-6-19 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,
  a" I5 r# b2 Q( L0 `0 w7 I0 e4 @; }( G再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,# R) f% g9 t( r8 g
9 s1 b  b# e, @
在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊

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发表于 2007-6-19 21:21:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' ^& j$ G5 Y- }$ p5 I楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊." }! u1 D) Q6 E- }- H
过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!/ k5 H7 E, `& g" ]  A( I: F
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪
  S! F$ Q/ f1 ~' A
6 w2 ^3 a4 U4 C
处罚的目的其实就是为了提高人员素质,这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高,相对素质也较高。, H/ H7 G. w+ l. I
所以,想要提高对过程的控制,首先就要提高员工的素质。

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发表于 2007-8-2 11:46:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我公司也是两条线,一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度,设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分(当然会影响当月工资)对这条线的质量控制效果很好。- N2 R% V! H, y1 f- V
另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。
 楼主| 发表于 2007-8-2 15:23:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
看来当前首要解决的是制度的完善和落实!
发表于 2007-8-2 16:01:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了
发表于 2007-8-2 16:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的
 楼主| 发表于 2007-8-8 14:06:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
是要有奖有罚,制度一定要落实到位!
发表于 2007-8-9 02:23:00 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦
整个过程对人力的依赖型较强,这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓,我想会有一定的成效,因为类似的事情我们这也经常出现
发表于 2007-8-9 08:15:22 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
培训员工,提高员工素质,强化质量意识,爱厂如家,以厂为本
发表于 2007-8-9 09:33:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
现在这个现象很普遍阿   搞得工艺部很难干活阿   干好了 那时你应该的   干不好  你就成为别人指责的对象了
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