讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

tiger611 · 发表于 2007-5-29 11:33:31

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!
现在从我谈起:
1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?
2.检查员总是漏检?

czcxq0408 · 发表于 2007-5-29 12:49:02

原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 I, e+ Z3 a1 V+ ?8 e0 G0 g# ]
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
8 W# J$ x, S' r, ?" ^我们大家谈谈 ...

铸造不象机械加工，手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。
我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段，有是有一些用，但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理，到什么工序，相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位，肯定是上道工序或主管部门的事，相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核，重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。

tiger611 · 发表于 2007-5-29 13:26:19

表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?
其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!
我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!

zyxwq · 发表于 2007-5-29 13:47:04

铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,

xuwu531 · 发表于 2007-5-29 14:48:53

自动化生产线能解决大部分问题

zifeng2008 · 发表于 2007-5-29 15:38:21

原帖由 tiger611 于 2007-5-29 11:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) @* z1 M& P! W+ f
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!, c% ?3 D, M/ y( p. N# I; R
我们大家谈谈 ...

楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.

tiger611 · 发表于 2007-5-29 16:35:15

其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!
可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!

olive_fy · 发表于 2007-5-30 10:08:07

各位同志，锻造行业也是这样。
设备落后，工艺落后，质量不稳定，需要返工，一返工，保证什么都乱掉。

tiger611 · 发表于 2007-5-30 10:32:52

基础工业可能都如此,通病啊!

eaglehan · 发表于 2007-5-30 11:08:22

还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

圣魔天尊 · 发表于 2007-5-30 15:38:04

几个方面：
第一: 管理水平没有1个好的管理层，各个环节就比较乱，想做好那几乎不可能，这个是重点；
第二：工人素质  整体氛围一定要良好
第三：过程控制  从原材料到后到工序，一定要有一个健全的流程控制手段
第四：各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录

铸造影响铸件的因素比较多。

zifeng2008 · 发表于 2007-5-30 17:52:48

原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 v$ D0 q9 N g6 Q% ]& Z) a2 {* B
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
o! `3 b+ h7 T7 y' u中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.

非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题

draft521 · 发表于 2007-6-12 10:10:00

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

QINWENJIE987 · 发表于 2007-6-13 08:26:51

我们单位就是这样，做工艺试验的时候是非常成功的，一旦试验结束，质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线，但工人就是在配料的时候给你捣乱，抓得严吧，工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难，生产效率差就是工艺不行，基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾！

tiger611 · 发表于 2007-6-13 13:51:21

楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

hy88888kiven · 发表于 2007-6-19 20:40:16

就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,
再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,

在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊

diamonchris · 发表于 2007-6-19 21:21:47

原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ M) V. q3 g+ W6 }; n2 p; ]/ [
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.4 {8 m' T" ]/ e+ E6 K
过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!- O" z) f4 }% }
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

处罚的目的其实就是为了提高人员素质，这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高，相对素质也较高。
所以，想要提高对过程的控制，首先就要提高员工的素质。

wuhj · 发表于 2007-8-2 11:46:37

我公司也是两条线，一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度，设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分（当然会影响当月工资）对这条线的质量控制效果很好。
另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。

tiger611 · 发表于 2007-8-2 15:23:07

看来当前首要解决的是制度的完善和落实！

duansc.love · 发表于 2007-8-2 16:01:35

我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了

duansc.love · 发表于 2007-8-2 16:02:42

准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的

tiger611 · 发表于 2007-8-8 14:06:35

是要有奖有罚，制度一定要落实到位！

kangnn · 发表于 2007-8-9 02:23:00

整个过程对人力的依赖型较强，这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓，我想会有一定的成效，因为类似的事情我们这也经常出现

redrose88 · 发表于 2007-8-9 08:15:22

培训员工，提高员工素质，强化质量意识，爱厂如家，以厂为本

zilong1127 · 发表于 2007-8-9 09:33:22

现在这个现象很普遍阿搞得工艺部很难干活阿干好了那时你应该的干不好你就成为别人指责的对象了

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[讨论结束] 讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

评分

浏览过的版块

draft521 draft521 当前离线积分 529 UID 186398 主题在线时间小时注册时间 2006-10-31 头像被屏蔽	发表于 2007-6-12 10:10:00 \| 显示全部楼层来自：中国吉林长春提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报