QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 4163|回复: 30
收起左侧

[讨论] 分析一下这个回路

[复制链接]
发表于 2007-5-27 14:40:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
        在轧钢厂看到这样一个系统,这是一个金属(圆片)锯床系统,油缸驱动锯片进给切断钢坯。
2 t) u! m) u" o        动作很简单:进给--后退
2 p8 e( ^1 K' G3 A$ y8 g( |- O2 {5 s- G        系统没有调速系统,靠一个溢流阀调节进给力。) {! N; E* p' b0 [
        第一次见到过这样的进给系统,请各抒高见。6 i1 A1 Y& l% v7 {7 ~- u/ f
Snap8.gif
1 i5 o) I1 C; d

评分

参与人数 1三维币 +8 收起 理由
江边 + 8 积极发起技术交流

查看全部评分

发表于 2007-5-27 15:01:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
楼上的大哥,这是锯床的工件夹紧液压系统吧?这能分析什么呀.
 楼主| 发表于 2007-5-27 15:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 qq12142111 于 2007-5-27 15:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 }- G$ D6 F: h' Q楼上的大哥,这是锯床的工件夹紧液压系统吧?这能分析什么呀.

6 A- _* k& [4 |& S- X不是写清楚了是进给切断回路。
发表于 2007-5-27 15:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #1 9619 的帖子

简单说一下:此系统,不适合采用调速阀。
. `) j( O# N, |- x6 Z% Q: O- a6 m此回路要注意,油泵流量选择,使空载速度不能太快,以免撞刀。
3 m0 k  ?8 d$ |, |我也是第一次见,请大家批评指正。
6 z) A& I9 \2 o% H  v, j0 _
3 p8 r7 z. z4 `/ \[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-27 20:53 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
江边 + 5 鼓励积极参与技术交流

查看全部评分

发表于 2007-5-27 21:17:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
根据这个回路图  猜测一下:9 `1 X  n  s9 C6 @/ M2 t! f8 @
如果是定量泵的话, 流量应该比较小   金属(圆片)圆片直径也不会太大 否则好像不太合理。
! T; K) t- Q) @' G! H9619 〖技术团队〗:清将机器的具体情况 再详细介绍一下,以便讨论  比如泵 阀型号,缸水平 还是垂直防止 活塞杆直径等。
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。水平进给锯切。
- X% Z2 B2 y. A3 P主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。
% X: O0 f: |# |7 K2 Z2 t
7 N5 y) d: [( u, P$ D: j5 d0 z( f+ X[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 22:34 编辑 ]
发表于 2007-5-27 22:28:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 9619 于 2007-5-27 22:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- P& {6 I( {( |; {# y锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。
# H8 s4 r3 E% z, H. G: V0 k主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。
/ t+ J' N& r9 }, Z! X' `" m4 R( O4 r
跟恒压泵进入恒压工况后,是不是一个道理?
: g6 r. ~) r! W1 \% o
2 |4 p/ q6 U: p
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:33:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 liu_jk 于 2007-5-27 22:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 w, l9 b( Y$ f. o# O6 d  J4 a6 M) A9 Q0 A7 i4 l1 x  ?- l
跟恒压泵进入恒压工况后,是不是一个道理?
+ r9 q$ h" e+ B; @/ q* a
  T0 Q3 d( d) x5 Q
恒压泵系统是需要有调速的吧。
发表于 2007-5-27 22:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
原帖由 9619 于 2007-5-27 22:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! V$ C& r5 e. V: y锯片直径约1米,80的缸径,行程约500。泵的流量36L/MIn,10通径的阀。
+ M8 }* A4 `3 k. O2 R主要的感觉:原理是第一次见过,它不是我们传统的 快进--工进--快进 的调速系统,而是靠工作油路上的溢流阀决定工进的速度。

6 E, T  T/ I, x  @- @据切直径达 400,应该用恒功率变量泵合理。
 楼主| 发表于 2007-5-27 22:39:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-27 22:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' h8 L4 }7 F$ Z) W8 [  J* L! E) v" H# Y6 R

2 H& M" w& H. a1 t$ d. H0 }据切直径达 400,应该用恒功率变量泵合理。
* d3 ]$ L; G$ ?* M
- o. e4 p5 `8 e5 |2 n
小方坯最大也就是150*150,它有一段空行程。- S# a+ w2 u3 x
合理的方案还有很多。
  @2 N( N9 \/ D5 d4 {2 s# c这个帖子只分析它这个系统的原理及合理性。
发表于 2007-5-27 23:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #10 9619 的帖子

小方坯最大也就是150*150,怎么用那么大锯片,行程500? 暂且不管他,
  M; o9 h3 M% U" I$ ~, l# Q我在5楼说过金属(圆片)圆片直径也不会太大的意思就是这个系统不适合锯切大直径钢坯,  Z/ ?( X+ X: \: E4 U* ?, y
如果这个系统用恒功率变量泵 和两个溢流阀适合这种工况,回路是合理的,* r* Y2 @: H' o4 [, A  E
用恒功率变量泵比定量泵合理,用两个溢流阀比一个溢流阀合理.( V3 o& w# S  T0 g: O
9619网友  你说 合理的方案还有很多,期待再拿出几套   共同讨论。  i( G9 Z8 @) Q4 g
, }! n2 Z: T+ |$ i; w; Q
[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-28 17:02 编辑 ]
发表于 2007-5-28 02:17:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安

回复 #11 奥凯 的帖子

"这个系统不适合锯切大直径钢坯,"------还是有它设计的合理性---工厂一般用的小型锯床,它的给进力量是靠锯床上部的重量向下压的,而这套系统的给进力是靠溢流阀保证的,给进的力量是一定的,给进速度的快慢是从锯片的切削量来决定的.大直径钢坯给进当然速度慢,小工件速度就快了.
发表于 2007-5-28 10:23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
原帖由 9619 于 2007-5-27 14:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 F# T* s+ o. d
        在轧钢厂看到这样一个系统,这是一个金属(圆片)锯床系统,油缸驱动锯片进给切断钢坯。
# S  w' o9 i" a( l! y% J" n* j/ P; w        动作很简单:进给--后退7 p! ?2 z6 q/ w. W% \) E
        系统没有调速系统,靠一个溢流阀调节进给力。2 c7 }8 @, }8 G% F4 b  X& u4 B9 M% Q
        第一次见到过 ...

- e, A; Y# r; |$ u5 P如果系统需要多次调速,还得反复调整溢流阀啊?个人认为不可靠,也不安全
发表于 2007-5-28 18:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
9619 的回路  切方坯, 方坯只在 切入和负出时 负载发生一点变化,负载比较简单,+ F$ C; m6 J2 l8 o4 I) ]8 ?+ X
我想他的机器肯定也得能锯切圆棒料,锯切圆棒料的话 ,油缸行进负载是变化的,在圆棒料中心受力最大(假设20MPa)。速度最小。
! B$ D4 m3 J0 P" J( Y分析一下:/ w: E! A* {, \
阀后那个溢流阀如果是个小流量的  最大流量为泵流量一半18L/MIN的话,压力设定也为 锯切圆棒料最大压力一半(假设10MPa)。这样开始锯切时小流量溢流阀调压,当锯切到半径的一半时(圆棒料的1/4处) ,小流量溢流阀已全部打开,再靠阀前那个溢流阀调压(假设调定20MPa),这样变成二级调压,系统压力与负载实际需要压力比只用一个溢流阀调压(20MPa)更接近。这样系统会安全合理一些,不知9619 兄弟的回路是不是这样,如果不是这样,那么这两个溢流阀可能有一个是安全阀,另外问一下泵是什么泵,是25YCY恒功率变量泵吗?) [' |8 o2 A% O, W* J8 m3 e
评价9616的图是否合理,首先要搞清 进给油缸受力是如何变化的,3 W" n5 b' |. J  A" x! F
在此请朋友们讨论一下,& ^% M2 O& S! p6 w5 j+ u
1 如果油缸以很低的速度(低于切入圆心时的速度)锯切时,油缸阻力是如何变化的?, U2 J( p/ n: q6 N( H
2在本例中溢流阀能调速吗?
* T, z) X4 M- R. c+ K- x3如果在本例进口加一个节流阀会和现在有 什么区别?
发表于 2007-5-28 19:51:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同意12楼的意见!!分析正确!!
发表于 2007-5-28 20:43:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
把阀后那个溢流阀换成节流阀怎么样?
发表于 2007-5-28 22:02:19 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵

回复 #16 奥凯 的帖子

这样的节流调速回路,实际中很少遇到过。可能在油缸前进时系统不稳定吧!特别在缸失去负载时。
 楼主| 发表于 2007-5-29 22:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 小它小 于 2007-5-28 22:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" l8 b/ E" G% M. v/ D& Y  a这样的节流调速回路,实际中很少遇到过。可能在油缸前进时系统不稳定吧!特别在缸失去负载时。

' d1 F$ D" _- B  o; r# g1 P       安排人员到现场了解了一下使用情况:进给速度非常不稳定,调整难度大,且经常出现夹锯的现象。1 d3 h( o1 C( |- d9 K. T; Y% N6 s
       从原理上分析无法实现快进与工进的转换,实际也是这样,效率很低。
3 @3 ?' B6 S% L+ c       这是一套新设备,原来的系统没有B油路上的溢流阀,彻底无法使用,设备制造厂家后来在现场加上的。它的目的是:进给时低压,满足锯切要求,退回时高压,满足快退要求。想要实现慢速,必须低压运行,可是他很难控制。
5 ]7 }5 f8 D/ A8 O       使用厂家要求把他的这套系统改一下。我们推荐改为正常的:快进——工进——快退 回路。0 F" V$ ~+ M" x/ W
       应#11楼的要求,把我们确定的方案(这是一个叠加系统,两三天后替换他的原来的系统)贴出来,供大家分析。(图中双点划线内为系统更改的部分)4 K6 `5 G( e* p9 n' b
- j# B. b7 i% P
Snap1.gif
发表于 2007-5-29 23:10:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛

回复 #18 9619 的帖子

你的这个图纸,如果锯园棒料的话,可能不行,有值得商榷的地方。  如果方料的话,只在进出刀时,负载有变化,方料越大锯片越小 , 负载变化就越大   负载有变化大的话可能不合理。方料小的话,可能还行。150 *150 是大是小这个不好说。6 C: e5 Y0 Y1 o7 v( f. k
其实这个问题首先要搞清油缸行进时负载的变化。才能选择回路,
, P2 `3 k( p* O+ v$ {/ h同时提醒一下 如果9619 网友用此回路试车,在工进时首先空车时 将速度调节为最低,然后据切,工进速度慢慢提高。
1 q5 ?4 F3 U( n" ^0 n$ z4 o如果交付使用后操作者将工进速度调快   会不会出问题,总觉得回路有点问题。
2 U; W1 F5 K4 Y' W. x1 V4 m' g& Q: y1 L# |

7 n0 m% m- j4 G) l; {( @. @8 L同时期待9619 网友三天后将试车结果反馈一下,关注中。。。* L& B3 z7 B7 M  ?! f6 R4 B

# v; f" ~- J; e# N& W[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-5-30 07:42 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-6-1 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
原帖由 奥凯 于 2007-5-29 23:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ i; b0 C, l* c$ k5 c/ ~
你的这个图纸,如果锯园棒料的话,可能不行,有值得商榷的地方。  如果方料的话,只在进出刀时,负载有变化,方料越大锯片越小 , 负载变化就越大   负载有变化大的话可能不合理。方料小的话,可能还行。150 *1 ...
* @: ^8 t( y9 x
请推荐一个合适的原理图。
发表于 2007-6-1 20:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我想问一下:1图纸上的泵是定量,实际是定量还是变量?: T- N- z. g" Y# g
      2锯切圆棒料吗?% y4 |. t( {$ z# Q5 b& ?
                      3换向阀下是电磁调速阀吧。
1 @4 f! Z/ ]6 p& x9 M8 K! f8 g                      4试车了吗?
7 j$ y7 x- v  p7 l希望大家也谈谈各自的观点。
. w, E& Y- r2 T4 I5 @- U% h3 S/ ~8 R# {5 `: o- d$ g2 l
[ 本帖最后由 奥凯 于 2007-6-1 21:24 编辑 ]
发表于 2007-6-5 15:31:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习一下,讲的很有道理,关注中!
 楼主| 发表于 2007-6-5 22:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-6-1 20:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, D: m1 H2 f& g$ N; m3 l7 y$ m. `我想问一下:1图纸上的泵是定量,实际是定量还是变量?
4 g- m/ W: j2 N9 C4 M% @/ q1 P% D  K      2锯切圆棒料吗?, ^! g' `. L0 _$ w5 i
                      3换向阀下是电磁调速阀吧。6 Z  i8 a- U$ |5 y
                      4试车了吗?; r* X, z) d6 r" z
希望大家也谈谈各自的观点。
; Q/ t, _9 `4 q9 U9 j, N, `
" c& r- l& a- z8 I$ K
今天已试车,达到设计效果,用户满意。! c& @% y$ B4 z

4 g1 N& @: i) B  F* N! T, S% i  n一楼的这个帖子上的原理图是我第一次见到过(好像教科书上也没有吧),或许像其他网友解释的那样,它有一定的道理,但是在这里它不合适(使用中出现的问题在#18已说明)。4 j% H& u0 q1 S0 V( X0 {  I% H
' }( c* k: G1 I" ~  C# b
换向阀下是电动单向调速阀
: L( l+ [* q! |% p& e/ i( }/ ?5 O0 k: W' x% \6 D& h& r
希望用过#1楼这样的液压系统的网友发表一下自己的观点,它用在什么样工况下合适。7 @* g* H1 O5 o) T
, A+ j0 e+ c' }5 c6 i4 d
[ 本帖最后由 9619 于 2007-6-6 22:14 编辑 ]
发表于 2007-6-6 21:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
楼主呀8 q1 m0 Z1 z5 b! d7 n
这个液压图纸也太容易了把# R" C" I6 i3 l$ L4 w; ]2 s6 V
就一个给进和后退,你让讨论什么呀
 楼主| 发表于 2007-6-6 22:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 yby303 于 2007-6-6 21:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, t- k0 `5 M& B8 Y' ?( {5 v楼主呀
& c7 i+ l' c. P: ^& p这个液压图纸也太容易了把/ H, j5 W2 Q* P6 K( s9 c! L
就一个给进和后退,你让讨论什么呀

! u! ?9 G0 r% r5 \6 w  @我让讨论的是#1楼的图。用过这样的系统吗,请发表一下看法。
3 |2 q# x& x% e8 t, z' I4 @2 T; D
#18楼的图是应#11楼网友的要求贴上的。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表