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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
! b9 [& H( ^& s! h 侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
' J3 o: M, }1 G1 m 防止措施:
8 r* Y. u2 {; w! x/ a" W3 g" \# T4 ` ①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。" Q L# b$ Z/ D6 B& ?, @
②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。9 g( B) s' Y$ E# W3 N, J
③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
& d3 K2 A, P2 W. N& b: ^+ p, b3 Z 析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。
0 ]% k* m( U! B# i4 x% y: Q* W" w 防止措施：
% W- T3 [( w$ C' C2 c8 I ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。
1 Y s& r) C' s2 J d ②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。
" |8 K- n, N) U- a7 k5 u ③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。5 U7 r) x- g# [& a3 h! b8 S
④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。9 z5 d7 P4 W, t
皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
& @6 N5 c! f- ?( M1 n 防止措施：8 g" e7 \. c# e2 J/ A# A/ a
①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
% ]; b2 u7 I, H ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.7 K, a6 D. p h1 I5 P
③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。& r1 R6 \ Y2 h6 _
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。5 N% Y; N* B6 X4 b
⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
( k# k7 v7 G1 l1 K* S. p+ w n ⑥尽量降低型砂水分。/ m1 H3 _# c( w/ _ |# u
⑦提高浇注速度。 |
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