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[求助] 请问给42CrMo的皮带槽轮的槽进行表面淬火,用什么方法比较好?

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发表于 2007-1-24 22:24:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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硬度要求55~60,淬硬层为2~4mm
4 ?7 h4 `! R" j1 T& x! H能说说工艺细节吗?8 ]1 S, A; [" r/ ?
小弟先谢谢各位了.
发表于 2007-1-25 01:24:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
按照要求的硬度和淬硬深度,我觉得用中频感应淬火比较好!
4 b  L: {% ?% g2 r. S, ]* b$ k. k用中频感应淬火比一般的淬火得到的疲劳强度要高得多,而且操作比较简单,但是前提是有中频电源!

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发表于 2007-1-25 19:38:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
要知道皮带槽轮直径是多少才能说工艺细节.
 楼主| 发表于 2007-1-25 20:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
谢谢大家的帮忙; S7 V7 X  l; |
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

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wjliao + 2 经验教训。

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发表于 2007-1-27 15:33:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
; Y# N4 N, Z+ f( S; h- g6 J" d2 M/ m谢谢大家的帮忙6 s  v2 @/ y" i& v3 {1 \
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.
# K6 d; Y. H( Q. U/ }1 m2 G
直径是1630吗?中频电源功率多少?
 楼主| 发表于 2007-1-28 00:38:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
外圆是1630,在1630的表面上分布有5个R22的槽,淬火的目的就是把槽粹硬,至于中频的功率,因为我是加工件的对这个也不太了解,不过不一定就选择感应淬火,也可以用火焰淬.
发表于 2007-1-28 06:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
- @4 O! O4 l2 W: y% |. }' S* D7 d谢谢大家的帮忙: L, M0 p5 w9 @
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.
' L& ^# t$ A9 b* T# y) H

3 J0 n, b0 z" N6 [, e! M! j) [0 U( x使用淬火剂淬火不会出现淬火裂纹!

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发表于 2007-1-28 12:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。

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 楼主| 发表于 2007-1-30 00:12:27 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 mysuncool0315 于 2007-1-28 12:14 发表) O+ X' }( Y& C
选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。
- f4 y. D# M# @

) F$ i# _9 [5 N' m3 Y& l+ n/ L 4 W6 g  y$ `, _; Y4 y/ Q" m( R
谢谢,水雾冷却是不是为了降低冷却速度,进而保证表面不会出现裂纹?
发表于 2007-1-30 13:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1630直径用水雾冷却可能达不到硬度要求,我认为还是用淬火水溶剂淬火较好.

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发表于 2007-1-31 11:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
淬火水溶剂淬火是不是出现裂纹?
发表于 2007-2-2 06:19:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
用PAG溶液淬火应该可以.

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发表于 2007-5-26 13:26:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
采用激光表面处理是最好的
发表于 2007-5-27 09:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

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发表于 2007-5-27 11:31:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
用中频淬火,淬火济采用合在淬火济,也不贵.
发表于 2007-7-24 09:43:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我认为i用火焰淬火比较合适,中频淬火的电源功率太大了,而且1600+的淬火机床也不多,如果是单件或少量处理,最简单的办法是火焰淬火,要控制好加热温度,组号几组同时工作,先预热、再加热,用淬火剂,不知道我说的可行吗?

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发表于 2007-7-25 08:32:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 fqhhg 于 2007-5-27 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- K9 V8 j  C! ~# }' o中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

/ q. d" V! j, n$ D3 k' a5 |: n. |# d* X
- Q) ?7 q6 z% C0 k( N+ ?

$ g, m/ ^6 i9 k  e2 J* J如果是铸件,那么则要请问楼主铸造厂是否对该铸件进行过正火或者退火预处理……
发表于 2007-7-25 08:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
槽部淬火吧,由于有槽这使得感应器与零件间隙调节均匀很困难,间隙有大有小,小的 地方容易过热,水淬更容易淬裂,合金钢一般不鼓励用水冷,水冷冷却速度太高,应力大。可以用聚醚等有机& a6 k3 T7 t- b, M
冷却介质冷却,硬度能达到56-60HRC。

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