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[求助] 请问给42CrMo的皮带槽轮的槽进行表面淬火,用什么方法比较好?

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发表于 2007-1-24 22:24:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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硬度要求55~60,淬硬层为2~4mm
3 ]. p) p, B$ ?2 B2 W) W能说说工艺细节吗?# L" I6 r) G3 S8 ?
小弟先谢谢各位了.
发表于 2007-1-25 01:24:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
按照要求的硬度和淬硬深度,我觉得用中频感应淬火比较好!2 g& w2 [) p+ Q& S: s3 D
用中频感应淬火比一般的淬火得到的疲劳强度要高得多,而且操作比较简单,但是前提是有中频电源!

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发表于 2007-1-25 19:38:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
要知道皮带槽轮直径是多少才能说工艺细节.
 楼主| 发表于 2007-1-25 20:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
谢谢大家的帮忙+ A0 Z3 K9 m( z& G0 H5 B/ g
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

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发表于 2007-1-27 15:33:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表9 m$ s: Z% r+ E. A1 U* b
谢谢大家的帮忙6 Z' G1 x$ }: c) d9 \  S
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

2 z7 Z, x. L+ s9 a7 b直径是1630吗?中频电源功率多少?
 楼主| 发表于 2007-1-28 00:38:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
外圆是1630,在1630的表面上分布有5个R22的槽,淬火的目的就是把槽粹硬,至于中频的功率,因为我是加工件的对这个也不太了解,不过不一定就选择感应淬火,也可以用火焰淬.
发表于 2007-1-28 06:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
7 x, }* O* z7 f1 E$ w谢谢大家的帮忙* t5 t9 l. K5 i( R2 k( b0 m0 o
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.
  K- N8 |$ H( R8 S6 c9 N3 H9 C
9 w3 Q) e6 J* M, \7 F2 f- M
使用淬火剂淬火不会出现淬火裂纹!

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发表于 2007-1-28 12:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。

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 楼主| 发表于 2007-1-30 00:12:27 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 mysuncool0315 于 2007-1-28 12:14 发表
/ _( X* Y, r" v; s* E$ ?# Q选择感应淬火比用火焰要均匀得多,冷却方面可采用水雾。
. q% _* l+ K0 C0 ^7 Y! y8 w; R

& d* D9 a* c. k6 E% @9 d$ I- c
9 C" @2 t5 @/ h% |' X谢谢,水雾冷却是不是为了降低冷却速度,进而保证表面不会出现裂纹?
发表于 2007-1-30 13:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1630直径用水雾冷却可能达不到硬度要求,我认为还是用淬火水溶剂淬火较好.

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发表于 2007-1-31 11:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
淬火水溶剂淬火是不是出现裂纹?
发表于 2007-2-2 06:19:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
用PAG溶液淬火应该可以.

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发表于 2007-5-26 13:26:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
采用激光表面处理是最好的
发表于 2007-5-27 09:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

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发表于 2007-5-27 11:31:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
用中频淬火,淬火济采用合在淬火济,也不贵.
发表于 2007-7-24 09:43:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我认为i用火焰淬火比较合适,中频淬火的电源功率太大了,而且1600+的淬火机床也不多,如果是单件或少量处理,最简单的办法是火焰淬火,要控制好加热温度,组号几组同时工作,先预热、再加热,用淬火剂,不知道我说的可行吗?

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发表于 2007-7-25 08:32:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 fqhhg 于 2007-5-27 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 M3 M& z' W3 x: {) ^中频强水雾可用,关键是除应力要做好。还有,你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。
2 W7 {& b4 ^# _. y  J. C7 x- s
+ e6 Y: T! s6 D# j2 G* \& x

) N7 G, y, X. ^
# U$ q' r( o: p如果是铸件,那么则要请问楼主铸造厂是否对该铸件进行过正火或者退火预处理……
发表于 2007-7-25 08:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
槽部淬火吧,由于有槽这使得感应器与零件间隙调节均匀很困难,间隙有大有小,小的 地方容易过热,水淬更容易淬裂,合金钢一般不鼓励用水冷,水冷冷却速度太高,应力大。可以用聚醚等有机
  T/ ^. ?1 J9 ^' o: k7 l: q冷却介质冷却,硬度能达到56-60HRC。

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