大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;) _" @# X% E" @ t) d
液压马达的工作原理
% _! a& r- g" @! H常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
, j6 Q! Y; t2 H4 r- [4 C- d1.叶片马达
1 v# j/ X, s' P图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。
! c K: O- _6 k/ X当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。$ t8 `1 ?4 A3 G" P1 l
当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。8 y# C4 _. b# v
在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:, l6 ]0 W) a+ o/ E. o* t
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(4-12) 式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。
( U* a b4 P! g; u/ v叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
$ _8 N2 S$ H( H% Q) p由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。
4 a$ x8 x$ r, T8 K0 U4 @! b由叶片泵的理论流量qi的公式:
% W$ w& E. e2 o得:, p$ P' c$ _2 }7 w
n=qi/2πB(R12-R22)' }4 |2 z! a+ r% o+ N& _4 S& t
(4-14) 式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。
: t: T* M. I5 \# e9 D& |2 |0 _# @叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。- s1 h: B" i, K( @
2.轴向柱塞马达
: G# {! P! p/ o, W轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。
2 v" H$ G2 t0 l( T1 Z# t轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。$ L1 o/ u: a3 Z' H0 T5 G/ Q6 ]
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
g7 T- _+ @. ~4 C5 G! ~式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。
3 _, o0 G& S2 t' B$ R: @这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
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T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ% B9 e* { T5 P9 B3 F
(4-15) 式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
/ I: a- l5 `2 T, h V6 o% S随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。
* V: B% h, |: J/ I6 Y液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:- P2 N3 |3 L1 g/ Z. F
T=ηm·ΔpV/2π
% y2 P! O6 X9 f. \- o; D(4-16) 式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。
' g% k0 B% Q9 w* }% M从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
! ]( ?6 l! c9 O一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。7 _* o0 E* G, c$ J$ _9 p
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摆动马达" X, d) g* \& I& O7 z8 G- k
摆动液压马达的工作原理见图4-4。
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图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。5 V4 ^5 V, M( ~0 {* J) l9 N6 O
此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。
% S5 q- s) C3 L7 t( u9 X7 f图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。
" W1 q4 o) I) q0 y叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
$ o( q& S) j8 Y+ A2 V7 `1 T9 e b设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:. A5 S w5 a1 n, g3 I) o
T=PB =P (R22-R12)
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# B T5 T. J$ d) y- \3 {- M 式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
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