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2天前
楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。
3 h5 A) F3 q) M+ Q! R4 I因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 d) ~) ]; v+ S2 d* N4 m7 Q换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...
8 a" i& J  O% i1 G+ u- Y

# d/ g$ h8 B4 l3 o1 H对上面帖子的补充:
* s2 H. G1 R4 V" G) ^0 h' ^在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。
$ N* f, I& o/ A: E
, o; V1 r( Z5 k1 y" m[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;) _" @# X% E" @  t) d
液压马达的工作原理
% _! a& r- g" @! H常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
, j6 Q! Y; t2 H4 r- [4 C- d1.叶片马达
1 v# j/ X, s' P图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。
! c  K: O- _6 k/ X
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。$ t8 `1 ?4 A3 G" P1 l
当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。8 y# C4 _. b# v
在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:, l6 ]0 W) a+ o/ E. o* t
7 v0 c4 d0 S" i7 l9 m$ g
(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。
( U* a  b4 P! g; u/ v叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
$ _8 N2 S$ H( H% Q) p
. ]; Q0 z4 k8 b
(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。
4 a$ x8 x$ r, T8 K0 U4 @! b由叶片泵的理论流量qi的公式:
% W$ w& E. e2 o
qi=2πBn(R12-R22)
得:, p$ P' c$ _2 }7 w
n=qi/2πB(R12-R22)' }4 |2 z! a+ r% o+ N& _4 S& t
(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。
: t: T* M. I5 \# e9 D& |2 |0 _# @叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。- s1 h: B" i, K( @
2.轴向柱塞马达
: G# {! P! p/ o, W
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。
2 v" H$ G2 t0 l( T1 Z# t轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。$ L1 o/ u: a3 Z' H0 T5 G/ Q6 ]
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
  g7 T- _+ @. ~4 C5 G! ~
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。
3 _, o0 G& S2 t' B$ R: @这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
# ^: ^# Q7 b" `% s+ g( `: d5 ]) \
# Y& v, @1 V* ~- `; t# n! ^
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ% B9 e* {  T5 P9 B3 F
(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
/ I: a- l5 `2 T, h  V6 o% S随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。
* V: B% h, |: J/ I6 Y液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:- P2 N3 |3 L1 g/ Z. F
T=ηm·ΔpV/2π
% y2 P! O6 X9 f. \- o; D(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。
' g% k0 B% Q9 w* }% M从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
! ]( ?6 l! c9 O一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。7 _* o0 E* G, c$ J$ _9 p
1.
. n; }. s* M7 _2 J
1.% f9 c% C1 z% o, f6 @& `. M5 @+ G
摆动马达" X, d) g* \& I& O7 z8 G- k
摆动液压马达的工作原理见图4-4。
- S  _. I+ |% b) d- k & n- f& @( i! j$ v  c# C( M
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。5 V4 ^5 V, M( ~0 {* J) l9 N6 O
此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。
% S5 q- s) C3 L7 t( u9 X7 f图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。
" W1 q4 o) I) q0 y叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
$ o( q& S) j8 Y+ A2 V7 `1 T9 e  b设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:. A5 S  w5 a1 n, g3 I) o
T=PB =P (R22-R12)
8 {- y9 r; ^9 j
# B  T5 T. J$ d) y- \3 {- M
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
9 @$ ?6 K! T2 x2 j4 r" o" A, A # y# ^+ A" m6 c, ^( p7 C+ m
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边
% g; ^/ l) D3 _% H# T9 n) \: Q工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。' B8 F* n- L/ ]; n2 X
比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...
5 l: m6 z. f: T# m! U! F8 q3 C" z- k奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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