大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;$ K& X, `1 \7 F# p' T) \0 b
液压马达的工作原理
" A0 {3 ?, \6 I* a z" E- b8 t常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
0 g1 p4 N P9 d9 `. }0 F/ F1.叶片马达
1 I$ f* h2 x4 O6 h图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。/ e7 I. z. V" i7 {; ~
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。
& I; X, ?' ?( U1 y) o% y/ X当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。! K6 W% a" N1 ?2 X4 P
在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:
2 P+ E- V+ T, m# Z: z. Y0 J
, K4 P C, M, X: O' H- R(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。
h4 S5 v. p/ @3 Y叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:9 J# J- F: W! p9 O- b
3 x# p# Q- `( S$ P
(4-13) 由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。7 C! Q6 M$ j4 A4 ?; z; {* {( \8 O9 ~5 j
由叶片泵的理论流量qi的公式:
! c- S- K9 D9 ?1 m2 l# |得:8 y' Y9 ?' M' k* O- B
n=qi/2πB(R12-R22)6 ]9 N4 R9 C* a# q! H( ?; K! N1 S- D" z
(4-14) 式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。3 o7 B- ]6 A$ L t& L7 x- c
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。8 j0 t) ~5 S) J& [2 z6 P6 a q
2.轴向柱塞马达
+ y6 w; _( Q# K K轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。2 L! b1 x& |6 d, M7 S }1 m. B4 t
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。
: S- M: S3 ]. a2 P* S q5 a当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
" J; E5 x$ P& V$ p# w/ U9 o式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。9 Q8 J+ L4 u& u: f4 c r. r. B
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
$ t- c% ?# Y8 g1 T5 \9 ]3 C! i7 C9 ?: m0 K9 a+ P( k2 D
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ1 x( C i$ T8 |( v7 l1 e
(4-15) 式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
9 F/ R* _( E' k, n3 l! C随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。- b$ C9 f4 v9 b- ]& V
液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:2 ~$ y/ {4 c, i3 g9 b# ~
T=ηm·ΔpV/2π
3 \ R! E% z$ L(4-16) 式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。% Y, N# k* t `9 Z5 o5 u% z5 ~
从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
( V0 g6 m1 o6 I8 G* s H一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。
' r& ~: Y3 S* G& `- W! h0 Z" R1.. k( H& m1 c" x
1.; j8 s: \- e: ? M- L# _
摆动马达 }6 G( @% d' r
摆动液压马达的工作原理见图4-4。& s2 r1 b' M; g, c: [' d/ t
9 `6 g/ y2 Q6 b* c. i* x; @, B图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。6 s$ F/ d6 Y, h; N9 `7 K, f
此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。( M3 Z4 ^0 K6 O- F0 C' Y6 q- T
图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。
8 [# A& ]: A+ f叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
7 x3 N( d$ @# @, e设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
5 Y) U) d: B, o. ?" I' Z. O2 zT=PB =P (R22-R12). b3 R/ `3 [1 ^
0 f& c# k( o6 _2 E 式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
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