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2天前
楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。
. m6 c* U! F! u8 q" [因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 o6 N: p3 ^* c8 x) j% E换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...
( _2 S$ I9 a4 R& A+ f

% o4 l+ Z9 t/ |# M$ L9 k对上面帖子的补充:
6 i  Z! l3 x4 M) G' P在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。
; e! {4 W' _1 ?! l1 e9 r8 z* v. U& o* u3 N# v) M& u
[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;$ K& X, `1 \7 F# p' T) \0 b
液压马达的工作原理
" A0 {3 ?, \6 I* a  z" E- b8 t常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
0 g1 p4 N  P9 d9 `. }0 F/ F1.叶片马达
1 I$ f* h2 x4 O6 h图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。/ e7 I. z. V" i7 {; ~
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。
& I; X, ?' ?( U1 y) o% y/ X当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。! K6 W% a" N1 ?2 X4 P
在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:
2 P+ E- V+ T, m# Z: z. Y0 J

, K4 P  C, M, X: O' H- R(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。
  h4 S5 v. p/ @3 Y叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:9 J# J- F: W! p9 O- b
3 x# p# Q- `( S$ P
(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。7 C! Q6 M$ j4 A4 ?; z; {* {( \8 O9 ~5 j
由叶片泵的理论流量qi的公式:
! c- S- K9 D9 ?1 m2 l# |
qi=2πBn(R12-R22)
得:8 y' Y9 ?' M' k* O- B
n=qi/2πB(R12-R22)6 ]9 N4 R9 C* a# q! H( ?; K! N1 S- D" z
(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。3 o7 B- ]6 A$ L  t& L7 x- c
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。8 j0 t) ~5 S) J& [2 z6 P6 a  q
2.轴向柱塞马达
+ y6 w; _( Q# K  K
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。2 L! b1 x& |6 d, M7 S  }1 m. B4 t
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。
: S- M: S3 ]. a2 P* S  q5 a
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
" J; E5 x$ P& V$ p# w/ U9 o
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。9 Q8 J+ L4 u& u: f4 c  r. r. B
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
$ t- c% ?# Y8 g1 T5 \9 ]3 C
! i7 C9 ?: m0 K9 a+ P( k2 D
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ1 x( C  i$ T8 |( v7 l1 e
(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
9 F/ R* _( E' k, n3 l! C随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。- b$ C9 f4 v9 b- ]& V
液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:2 ~$ y/ {4 c, i3 g9 b# ~
T=ηm·ΔpV/2π
3 \  R! E% z$ L(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。% Y, N# k* t  `9 Z5 o5 u% z5 ~
从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
( V0 g6 m1 o6 I8 G* s  H一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。
' r& ~: Y3 S* G& `- W! h0 Z" R1.. k( H& m1 c" x
1.; j8 s: \- e: ?  M- L# _
摆动马达  }6 G( @% d' r
摆动液压马达的工作原理见图4-4。& s2 r1 b' M; g, c: [' d/ t

9 `6 g/ y2 Q6 b* c. i* x; @, B
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。6 s$ F/ d6 Y, h; N9 `7 K, f
此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。( M3 Z4 ^0 K6 O- F0 C' Y6 q- T
图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。
8 [# A& ]: A+ f叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
7 x3 N( d$ @# @, e设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
5 Y) U) d: B, o. ?" I' Z. O2 z
T=PB =P (R22-R12). b3 R/ `3 [1 ^

0 f& c# k( o6 _2 E
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
' Z* P. `; q; a( g / b9 Q9 Z% Z# u; ]. _
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边 * E: h) Q% z$ H7 Z6 A) F2 ]* ^! u
工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。
: {! x% Q4 Y! P$ g$ T比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...- g1 l0 v3 k( U* s) B! G- P+ L
奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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