|
|
发表于 2007-5-22 14:47:33
|
显示全部楼层
来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。- S9 t6 m, x7 B) V( ~
昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
+ `/ w8 G% K+ G g" V. ?
# k$ ^( X) c0 I& w0 w我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。
) o8 [+ Q& B' H/ ^" }: Q# ^5 }管子是“20G”，Φ30×2.5 。
) @8 m+ e1 S; P; e# u$ O2 o管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0! u& T- ]; X1 q. B4 W; t
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。
6 j u% j7 n6 u- h+ s上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。
6 H- E* N1 m0 \/ K/ P' Q
/ v6 T, v- b: Z( b W7 `对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。$ N S: {" t: a
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。6 ~' _3 r0 [( i0 j& y1 C
1 t; I) d" _2 y' M) z3 s4 S! P
管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
% u1 c9 d' j) c6 X2 G) m我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。7 Y& m$ F L6 ^) D v
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。$ y6 E: F ~# B' b' b0 r6 @
也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。+ t0 W5 o v& E# h4 K# @
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
) @. _' ?" N6 n6 N6 A+ V1 `. M当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。
! m9 a( p- g! D# L! X: ~8 G! D' w3 j4 O3 E2 f( f8 D. y; J
再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！: J/ N9 W S( T. S! J
+ W% ]6 z, n: G7 b
如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。
( r7 \, Z: N2 V4 l
1 p$ f2 q% \7 t5 s* a" {. W上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。- A/ L4 p e0 t) Z, B* ?
另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
-
评分
-
查看全部评分
|
楼主