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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
, |; Q4 s3 w u$ }8 L- K v; x昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。+ @( F2 w2 o- M* E V/ }
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我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。1 G. ~$ L+ X8 K( S0 A7 D
管子是“20G”，Φ30×2.5 。$ k2 d, h8 M0 T( `# F4 \( j
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.05 J! v6 r7 m1 \% P$ p/ B. {3 f7 s
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。, C1 d" N% [/ G2 O
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。
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9 }3 q/ p' D& X7 @1 Z0 { y; \" w对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。
, O5 m; A. R( v5 e* L! n4 V# n& O1 i楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。) H, U* f( R2 u- n$ [0 _% O2 {/ g
) Q4 @6 X. H: V9 {' F管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
' D2 K+ B6 }6 G1 c我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。7 C R# t+ H+ e* B; m0 d+ ~, N
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。+ D/ \+ `9 D( z G! `0 c
也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。" B3 f5 {6 z1 L# u
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。; P- E5 ~8 j }. h* j
当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。, y! u% }0 |. Q# Y
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再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！
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1 s' m$ g! k/ ^3 R如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。2 j* @6 T5 g) ~- r2 ~, S
: w" l0 Q/ Z. {$ b4 x: o' p上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
# n, [3 m$ X% R( p+ {# `7 W5 m6 t另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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