|
发表于 2007-5-22 14:47:33
|
显示全部楼层
来自: 中国
楼主,应你的要求,我回单位看了资料,和你说的这一类可能不太一样。
* N& {+ j; P% ~# D7 Y2 v昨天周一,太忙了,没时间整理分析,不好意思。, P9 }! [ N1 H2 j+ t2 t: l
0 A& r1 v$ y" e( a& l! D1 `& }我们做的是“反应器”,管板是15CrMoR,厚度135mm,埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0,预热180~200度,层间温度180~250度。堆焊结束后:后热(250度,1h)+焊後热处理。
5 w4 [, l9 J6 V管子是“20G”,Φ30×2.5 。& v( h) k4 S0 e& c Q2 I1 n+ O% z
管子管板焊接,第一层,自动GTAW,焊丝 ER309LMo Φ1.0
9 E4 W9 M, x) B; I 第二层,手工GTAW,焊丝ER309LMo Φ1.6,焊态。
2 X0 G6 H; I3 Y上面是我在工艺上查看的,因为现在公司在档案管理方面加强了,所以不方便查看产品的详细档案,不好意思。, r5 W& ^/ \4 ^: `8 v( V
& R$ A9 m$ A, A* V7 V3 h
对于“楼主”和“石兄”提的疑问,我倒可以说明一下,大家讨论一下。见下图(管口分布图)。
, K4 Q6 e% z' `楼主所述的裂纹,是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。
8 G* S \, p' y+ E1 p4 `9 |" `: A/ V/ @
管子管板焊接中,影响管口的主要是该管口周围的四个(或六个)管口焊接所产生的焊接残余应力。
' v% A' n5 E7 O5 B3 u我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹,管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口,管口6、7是相对较远的管口。
4 |! Z1 \* V( bF12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用,F13、F14、F15、F16、F17依此类推。' T& A; `4 j/ ]' @! K
也就是说,要是F12、F13、F14、F15占主导位置时,裂纹往往就出现如楼主所述的情况;要是F16、F17占主导位置时,裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
. w h# V* `. i% u: @一般来说,因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近,管口焊缝也就是1~3道,所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
% x- o! D+ E$ ~& c& _当“起裂口”出现的时候(也就是微裂纹),在F12、F13、F14、F15的作用下,就在应力释放的方向上开裂,于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。: a# D+ ]) d3 @0 H9 G4 D( o' K, h
$ e/ s/ c8 e5 K
再补充一点,对管口2来说,假如管口1出现了四个方向的裂纹,那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹,其它方向就不一定了!
) l5 u9 n& m8 w" Q7 N" ]
0 |' y1 r- V3 r: H如上所述,在F12、F13、F14、F15的作用下,2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置,而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置,所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。
% x5 n* K( L1 o7 H J- B! U% Z9 h2 t( @6 [2 Y9 _
上面只是我个人的一点见解,希望大家讨论一下。
' J/ Z$ M; O, x _$ b3 A另外,楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论,很难得!版主要给她加分啊! |
-
评分
-
查看全部评分
|