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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自: 中国
楼主,应你的要求,我回单位看了资料,和你说的这一类可能不太一样。
, |; Q4 s3 w u$ }8 L- K v; x昨天周一,太忙了,没时间整理分析,不好意思。+ @( F2 w2 o- M* E V/ }
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我们做的是“反应器”,管板是15CrMoR,厚度135mm,埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0,预热180~200度,层间温度180~250度。堆焊结束后:后热(250度,1h)+焊後热处理。1 G. ~$ L+ X8 K( S0 A7 D
管子是“20G”,Φ30×2.5 。$ k2 d, h8 M0 T( `# F4 \( j
管子管板焊接,第一层,自动GTAW,焊丝 ER309LMo Φ1.05 J! v6 r7 m1 \% P$ p/ B. {3 f7 s
第二层,手工GTAW,焊丝ER309LMo Φ1.6,焊态。, C1 d" N% [/ G2 O
上面是我在工艺上查看的,因为现在公司在档案管理方面加强了,所以不方便查看产品的详细档案,不好意思。
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9 }3 q/ p' D& X7 @1 Z0 { y; \" w对于“楼主”和“石兄”提的疑问,我倒可以说明一下,大家讨论一下。见下图(管口分布图)。
, O5 m; A. R( v5 e* L! n4 V# n& O1 i楼主所述的裂纹,是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。) H, U* f( R2 u- n$ [0 _% O2 {/ g
) Q4 @6 X. H: V9 {' F管子管板焊接中,影响管口的主要是该管口周围的四个(或六个)管口焊接所产生的焊接残余应力。
' D2 K+ B6 }6 G1 c我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹,管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口,管口6、7是相对较远的管口。7 C R# t+ H+ e* B; m0 d+ ~, N
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用,F13、F14、F15、F16、F17依此类推。+ D/ \+ `9 D( z G! `0 c
也就是说,要是F12、F13、F14、F15占主导位置时,裂纹往往就出现如楼主所述的情况;要是F16、F17占主导位置时,裂纹往往就出现在六点和十二点方向。" B3 f5 {6 z1 L# u
一般来说,因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近,管口焊缝也就是1~3道,所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。; P- E5 ~8 j }. h* j
当“起裂口”出现的时候(也就是微裂纹),在F12、F13、F14、F15的作用下,就在应力释放的方向上开裂,于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。, y! u% }0 |. Q# Y
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再补充一点,对管口2来说,假如管口1出现了四个方向的裂纹,那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹,其它方向就不一定了!
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1 s' m$ g! k/ ^3 R如上所述,在F12、F13、F14、F15的作用下,2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置,而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置,所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。2 j* @6 T5 g) ~- r2 ~, S
: w" l0 Q/ Z. {$ b4 x: o' p上面只是我个人的一点见解,希望大家讨论一下。
# n, [3 m$ X% R( p+ {# `7 W5 m6 t另外,楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论,很难得!版主要给她加分啊! |
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