代入各数值，其中h值取所补焊厚度20mm(缺陷深度)；H值取2.22ml/100g。 & k* R3 d; [* T2 c g5 {& N 计算得出：PC=0.5084" |5 Y; A4 y- R6 d" `! b. P) Y
代入(1)式得：TP=340℃ 9 u2 ~% w( \% B# s. Y. p8 F 通过计算得出，焊补过程中的预热温度在340～350℃之间。但钢轨道叉是在自由状态下焊补，其拘束度不太大，故采用小规范，小电流，小的线能量时，其预热温度可适当调整至300～350℃之间。
2 工艺方案 P: I* j. G% F1 T (1)选择焊材 ) O i+ t6 F* p, U" ~, | 根据以上各方面的分析，按照母材力学性能，应选择结107焊条或结107Cr焊条，但该类焊条购不到，根据现场条件及实际情况，我们选用自贡焊条厂生产的CHE857(结857)焊条。! Z9 O) m. A% O2 m# S5 |" ]: I
CHE857焊条熔敷金属化学成分和力学性能见表2和表3。 ' i6 n. g% f0 n3 s1 q1 ]; D* ]' `
表2 熔敷金属化学成分 %
元素
C
Mn
Si
S
P
Mo
含量
0.151 P4 u6 d. \" Z% ^
≤0.10
≥1.0 % J/ @2 Q) w% w; I1.60
0.40～6 K( a8 t. x5 L# ]) j! X+ f# ^
0.80
≤0.035 * d4 m( H0 Y+ m0.010
≤0.035 , O( n$ s2 f: U4 z0.020
0.60～' z: L, i5 {2 E
1.20
表3 熔敷金属力学性能(620℃×1h回火)
σbMPa
σ0.2MPa
δ5%
AKVJ
≥830～900
≥740～780
≥12～18
80
(2)确定工艺参数1 ~0 {9 _$ F. ?, T' F
考虑到减少热输入，规定用4mm直径的焊条，采用小规范焊接。同时考虑到避免延迟裂纹的产生，对焊补前坡口的清理、保持焊接过程中的层间温度、焊条的烘干及焊条运条方式等均做了明确的规定： ! r0 z1 j) g4 s* ~3 S+ s' ~( b) a 1)焊前须清理干净缺陷，采用砂轮打磨，打磨时温度不能过高，以防止裂纹缺陷继续延伸；* V# J2 y z2 f
2)打磨前的缺陷长度约50mm，打磨时加宽加深。为防止打磨时缺陷延伸，先将缺陷两端打磨出一条垂直于缺陷走向的断隔槽，然后仔细打磨缺陷，直至肉眼检查看不见为止； & H6 x( i, p6 K+ z9 f 3)采用PT进行检验，确认无缺陷时，即可以开始用氧乙炔焊炬在缺陷清理后焊补区周围100mm范围内均匀预热； 5 G! n% A& e2 M% y 4)采用测温笔检测温度达到350℃时开始施焊。 . k6 C* ?/ C4 A+ l% f `( Q 5)焊条施焊前需经350～400℃烘烤1h后才能使用，随烘随用。0 `6 K( c) |. l
焊接电流140～160A，焊接电压21～23V，焊条直径4mm；! S3 c! X/ A3 n6 }, |; n' k
6)采用窄道焊，焊条不允许横向摆动，收弧时注意填满弧坑，每焊完一层要用圆锥形手锤进行锤击，以减少焊接应力； ' [7 G6 B$ `! @4 X 7)第二层焊道起弧时要与前一层焊道的方向相反；7 r7 U; {+ g% r
8)层间温度要控制在280～320℃之间；, |+ C& f8 b1 {: ~- x/ e2 x
9)焊后立即进行后热，温度控制在300～350℃之间，保持2h后缓冷，打磨后进行PT探伤检查。
发表于 2007-4-29 12:47:06
发表于 2007-5-7 12:36:39
发表于 2007-5-7 22:23:01