有谁知道这个工件怎么做

36354282 · 发表于 2007-4-25 10:25:13

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冲压正装下顶出复合模

[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-4-27 08:26 编辑 ]

36354282 · 发表于 2007-4-26 20:07:02

在我电脑上能我出来了呀 ,我现在打开都能看见呀为什么又给我放收件箱了郁闷这是第二会了斑竹

wangliwww · 发表于 2007-4-26 22:40:36

这个好简单的，做个跳步模具一次就出来了

36354282 · 发表于 2007-4-27 11:36:36

能不能说的详细点! 能给我发个这样的设计吗或者相似的也行

mr.lee · 发表于 2007-4-27 14:02:30

给你传个图参考

36354282 · 发表于 2007-4-28 17:50:07

谢谢版主只是这个不是下顶出嘿嘿

wangliwww · 发表于 2007-4-28 21:35:02

说实话，这个产品孔和边离的很近，从工艺上讲还是跳步模具安全点

36354282 · 发表于 2007-4-29 10:40:36

我真的不知道什么是跳步模具可以详细的介绍点吗?

mr.lee · 发表于 2007-5-15 14:03:31

原帖由 36354282 于 2007-4-29 10:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 ~( {3 x3 _& e/ @3 Y我真的不知道什么是跳步模具可以详细的介绍点吗?

就是级进模（或连续模）！

hzyzy · 发表于 2007-5-15 23:55:35

怕变形,最好的方法是半分离,下料时顶料件夹平.

pjb1002 · 发表于 2007-5-16 17:31:07

其实这个零件只要采用斑竹给的那种冲孔落料复合模，变形的可能性比较小，而且足够成形安全，能否把尺寸给标出来！
如果采用级进模定位精度可能就会降低，而且落料拉深复合模还可起到压平作用！

hjm3419 · 发表于 2007-5-16 21:43:28

其实这个很简单的。关键是你水平不够，我怀疑你平时工作的时候，对平时制造的模具只是单纯地做出来，并没有自己好好研究

CHENGJIZHAO · 发表于 2007-5-17 15:06:17

原帖由 wangliwww 于 2007-4-28 21:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ r t' O" y$ B- T, p说实话，这个产品孔和边离的很近，从工艺上讲还是跳步模具安全点

我也赞同。级进模模具能把废料和工件都从漏料孔漏出，比较安全还可大批量生产。

jjp · 发表于 2007-5-17 20:36:47

楼主的要求和担心可以理解,从内外形相对位置保证和工件平整度来说复合模好一些，孔边距小正装复合模好一些，但废料从上模打下来清除操作很慢效率低，
简单的说把MR.LEE的倒装模上下模对换，上模加个打板四根打杆就行了。

skj2004 · 发表于 2007-6-8 07:33:42

我也觉的复合模不够安全而且寿命短用连续模要好

zangyueyong · 发表于 2007-6-8 07:56:04

我觉得不一定,用倒装复合模,出件快,而且冲制件也不容易垫伤模具,模具钢处理好的话寿命也不短的,一个凸模大概生产200万应该没问题吧!

chenqfu · 发表于 2007-6-30 19:49:15

从工件看来,孔与边的距离较近,但材料的厚度是1MM.就模具结构来说采用复合模,凸凹模的强度已够拉,也不必用倒装复合模,只需在凹模内加点压料装置,保证工件的平整度就行了.材料利用率较高.采用级进模,模具的寿命较高,但材料利用率较复合模低.

ZRW1968 · 发表于 2007-6-30 20:28:02

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