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[已解决] 车床的尾座对不准 要动

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发表于 2007-4-21 20:44:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南漯河

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车个以无缝钢管为材料的 细长轴 不是头大就是头小  尾座就不敢动一动就过 为什么啊 普通车床C630 加长的 86年出厂的 有什么办法可以解决吗# W: ~) `; [; w# r- e. j7 F

3 ?. C* b7 [5 ~0 F) o[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-5-24 17:27 编辑 ]
发表于 2007-4-21 21:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
导轨精度不行了。调好了就不要动。要是连顶尖伸出每次都不一样的话,那这机床也能报废了。或别期望它的加工精度了。
 楼主| 发表于 2007-4-21 21:23:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南漯河

郁闷 厂里就这么对得呢 叫我们怎么干 一下午干废6个 肺都快气炸 调也调不过来

错的多两头将近1毫米 报废误差在0.03毫米以内
发表于 2007-4-21 21:53:01 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
尾座不是可以调吗,慢慢调一下吧,
发表于 2007-4-21 22:44:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
尾座下面的导轨和床身导轨间隙大了。应急就紧一下镶条。长久之计就是大修,导轨贴塑。

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发表于 2007-4-21 23:16:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州

夹工件时候包个铜片试试。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。
发表于 2007-4-22 00:24:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
把铜片垫在尾座下面的导轨上,放一根同轴度两道以下的标准轴校,用表打一下,调一调就过来拉- e# _. U+ Q; h; j3 R
验收标准:尾座中心高和主轴中心高相差0.05就可以拉( b' I4 l* Y3 A, X0 n* q6 Z

- [7 b, _9 D( ?/ T2 x4 s" C, H[ 本帖最后由 gfiud 于 2007-4-22 00:26 编辑 ]

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发表于 2007-4-22 13:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
铜片只能适于应急情况或者尾座不经常用的时候, 要不然万一铜片有些脱落或者位置不准 有可能划伤导轨。

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发表于 2007-4-22 19:54:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yaya0708 于 2007-4-21 20:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 \0 @6 l9 r$ K4 n1 Z( k车个以无缝钢管为材料的 细长轴 不是头大就是头小  尾座就不敢动一动就过 为什么啊 普通车床C630 加长的 86年出厂的 有什么办法可以解决吗
( D; I2 P1 P5 r4 l2 a- X4 J
因为不是头大就是头小,所以,这台设备几个部位的间隙已经过大,21年了,导轨的局部磨损已经相当严重,几何精度已经完全尚失了.需要修理才能够解决问题的.这包括:9 F3 o1 k, K- J" {5 D( Y: _" K
1)主轴的修理并更换主轴轴承;
4 E) a& R' R9 Z7 W2)重新修刮床身导轨的精度;
/ i% H9 G" L0 C, g3)尾座的修理并保证顶针回转轴线与主轴回转轴线的同轴度;
& @1 u8 o' K4 O* R9 F+ F0 f' S: q4)刀架各层的相互配刮和修理,重新配刮镶条,丝杠副必须消隙;" k! |3 k  w5 L0 ?# _9 V7 H
5)润滑系统的修理.7 s6 o) y1 s6 b& o) t- b9 u
以上内容由单位有经验的机修人员负责就可以完成.

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发表于 2007-4-22 20:58:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
这的花钱呀,没个56千看来是修不好的.时间也的老长.只能掂铜皮应急拉.导轨不行这床子就玩拉.车柱类的伙,回出现竹竿.
发表于 2007-4-23 14:47:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
换台新床子试试,能达到要求吗?
 楼主| 发表于 2007-4-23 20:22:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌

回复 #5 YINDONG411 的帖子

垫塑 是不是 垫塑料啊是的话能详细点么 谢谢了
发表于 2007-4-24 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
86年的好像还好吧,只要导轨没磨损太厉害就可以试试下面的方法4 W4 G0 D( ~% U# R) c2 ^/ B$ c; I+ A
1.调整主轴间隙;
5 }# X# E* Q$ }7 P/ d4 \2.重新校水平,特别是加长的车床,水平特别重要,关键不能扭曲;; I5 k! a# ]; T5 S2 I' Y9 e1 m* Z
3.完成上面两条后再校尾座。
9 v  m0 ~. _5 o0 @校尾座时要用300长杆子加长车床用500长直径50~60一端中心孔顶住每次车0.2,直到调直。
$ r) G" v# R" e9 ~% U分析楼主用的无缝钢管先车端面,内孔车60°倒角用于顶尖顶,最好用双顶尖,用三爪的话尽量夹的轻。

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发表于 2007-4-24 21:48:16 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
修理尾座很简单的事,1,尾座镶块,镶板(HT250)                      2,粘活化添充四氟已烯板.% a5 `  q0 W, Y6 C* C) k- p4 A
任取以上两项之一,人工刮研即可.
' p. a- A. S; R不过楼上说尾座有镶条!!!我还真没见到过,不知是件么型号的车床,能说一下吗.; Y% A( x8 }7 X, W: L
谢谢.

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发表于 2007-4-26 14:44:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
原帖由 yaya0708 于 2007-4-21 21:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! R! c- B4 z+ C. X8 E, a+ ~错的多两头将近1毫米 报废误差在0.03毫米以内
6 m$ J! R9 c) Y/ V4 v* u7 D
??没看明白你的意思.你不会是把设备精度和加工工艺混淆了吧.尾座调整那么大的距离很麻烦的.是不是那里搞错了.
发表于 2007-5-5 15:52:53 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
你们有的人说的不对.我公司有台60多年的车床,那也不至于你们说的那样啊
发表于 2007-5-11 22:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山

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有一个很笨的办法,不知道试过没有0 R: a9 Q9 E0 i# e+ k: y
一般我们车削锥度时,要扳小托板。在上述情况下,我们可以反用,如果锥度较小,小托板的角度也小,走刀时摇进小托板就可以了,不如试试
发表于 2007-5-12 02:07:21 | 显示全部楼层 来自: 美国
1。检查尾座与导轨的配合,
/ j# E/ a3 X. J' \2。检查尾座轴与孔的配合。
8 V$ z1 c7 d0 E4 r3 @, e间隙过大必需修复。
发表于 2007-5-12 21:22:58 | 显示全部楼层 来自: 中国
原帖由 君子好囚 于 2007-4-26 14:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 y: f3 `# S; U* |* T- Y6 ~0 B
1 }* p+ ?$ e0 h( l, I
??没看明白你的意思.你不会是把设备精度和加工工艺混淆了吧.尾座调整那么大的距离很麻烦的.是不是那里搞错了.
# y7 Y* r6 V& i; X7 `+ s4 T% S' g
1 `5 \0 W/ P1 V/ g6 M
楼主说的应该是零件加工要求。
发表于 2007-5-20 22:14:58 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
这个问题应该这样来考虑:
9 a8 e% I# C; U$ y把细长轴(要测出两端的大小,并记录下来,在进行调整时做参照)的一端用卡盘夹住,另一端用尾座的顶尖顶上,然后将磁力表吸在小拖板上,先测细长轴的顶面误差(垂直方向,先后移动中拖板使表头过顶),尾座要比主轴端高0.04mm左右即可(可采用垫的形式来完成);第二步是水平面上的误差(正迎操作工的这一面,使表头基本在水平向的最大径处),然后调整尾座的水平向误差,越小越好(排除细长轴误差。这样调好机床后,就能保证机床加工细长工件的大小头问题了。

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