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[已解决] 制动盘的缩松

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发表于 2007-4-12 21:45:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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请教各位,单片制动盘的浇冒口如何设计才能避免热节部位的缩松,谢谢,急切盼望您的答复: U- y8 _0 L* h: ]3 v
1.png

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10.74 KB, 下载次数: 18

 楼主| 发表于 2007-4-12 21:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #1 aym0322 的帖子

我希望你们能帮我分析做一下浇注系统,能做个简图最好,谢谢
发表于 2007-4-13 16:56:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
最好说明一下材质,和你想用的铸造工艺,其实这很简单,建议所松处加冷铁解决

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发表于 2007-4-13 16:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
或这内浇口开在热节处,内浇口连暗冒口补缩
3 j- {& M) I) `1 t- j
/ I, Q8 \  ?% m$ ]2 j0 r$ `# _1 G3 l, Q0 c4 d  Q
我同意这种做法. R) b6 x0 `& Y  a2 L3 A0 N1 v' o
2 {9 a. b: V0 _( f$ h5 d/ t
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-4-13 20:40 编辑 ]

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发表于 2007-4-13 21:08:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我也做这种产品,单片盘确实容易出现缩松,但是适当提高碳硅当量,再加个冒口完全可以解决,但是注意浇注时候药点冒口,并且掌握好点冒口的时间

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发表于 2007-4-14 08:23:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
铸钢还是铸铁的?铸钢的话可以采取加冷铁方式。

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 楼主| 发表于 2007-4-14 22:34:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #3 myway198 的帖子

材质是ASTM-G3000,ES100ED,是铸铁9 _( L3 B* }! E- c  o

4 d0 u7 c1 [" f) k[ 本帖最后由 aym0322 于 2007-4-14 22:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:37:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
哪位能仅对我提供的图纸帮我做一下浇注系统设计吗,不胜感谢
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:41:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #5 114468843 的帖子

我们现在采用过压边冒口浇注,也采用过在内孔热节下5MM处加冒口,效果都不好
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
myway198,你愿意就你的想法针对我提供的盘为我设计一个浇注系统吗,谢谢
 楼主| 发表于 2007-4-16 20:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #10 aym0322 的帖子

为什么没有人答复我了,我真的没办法了,压边浇注,在热节设计冒口,通过内浇道补缩,在远离热节(内孔离热节5mm)冒口通过内浇道补缩,缩松还无法解决,只有这个型号的单片制动盘,其余不是很严重
发表于 2007-4-17 14:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
不能用冷铁吗?
9 `/ c) A& h% D. y9 p# a( P采用干砂型,扁浇口试试。

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发表于 2007-4-17 15:01:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
浇口开在热节处,加大冒口尺寸至热节的1.2~2倍!

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发表于 2007-4-17 15:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
或者改变工艺,用锻造代替铸造!
发表于 2007-4-17 15:34:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我们的是FC250里面加Cr   Sn  Cu
3 @* B5 d6 Z$ g! e5 u# J' ~7 V: N不知道你的材质是什么的 加不加微量元素像Cr什么的?- }4 r8 }, U$ |4 Y2 s& {& c2 a
最近我们这里也做了刹车盘 跟你的尺寸稍微小一点直径180左右的 ,  
9 \+ c8 E% P% N4 ~5 {采取的环状浇道半圆形浇道,   采取6个内浇道引入铸件 ,    但是出的问题跟你的差不多 就是那个位置的缩松很难解决 ,  但是我们的成分里面要求0.2-0.3%的Cr  不知道您的成分怎么样?
. ^& k* K! C! c3 ~+ [3 W' {后来我们作实验的时候采取的是低温浇注 温度1360-1380左右    C 3.5%左右  Si 2.0%左右
8 i" A3 b/ H+ h# l出来铸件比较健全 不过硬度较低,     但是工艺还不成熟 一旦条件变化 又出来收缩 ,  4 V6 _+ d/ r7 T( V+ I7 n2 M
现在也没解决 正在研究中,希望我们能在讨论
 楼主| 发表于 2007-4-17 15:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #15 jetou 的帖子

我们其他型号的盘没有这么大批量的缩松
发表于 2007-4-17 16:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
其他的盘跟这个一样出缩松吗?
$ _9 J) [/ Y7 ]# B) G材质时什么的啊 /还有工艺条件
 楼主| 发表于 2007-4-17 16:16:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实
发表于 2007-4-17 18:19:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
因为不方便,没按楼主的要求给做个工艺,简单说一下吧,
% E- z# {8 S; C$ k1  按楼主提供图的方向为准,说明如下,希望能帮上忙.
  ?& @% G* y, a4 _2  直浇口由做向右开(把直浇口也做补缩冒口,直径=90
- n0 H0 I2 B% r; ~9 M9 Q内浇口3个,直径=25(小)=35(大),3个内浇口均布,大直径的方向与直浇口想接,小径与热节相接.2 W) q% z6 _  U; ?( ]- Q
3  造型时,内浇口由外向直浇口方向抽型,由内浇口里拿出,(如果不好拿,考虑增大直浇口直径,经计算,应该不成问题,),其实直浇口还可以细些,但是怕拿不出内角口.* |) f: q% X7 [; z
4  浇注,由左向右,根据具体情况补浇,
发表于 2007-4-17 18:22:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
5  另,增高直角口,增多补浇的次数,都会强烈增强补缩的效果,
7 \( q) o3 P7 H1 [6 r4 c6  成功后,可以适当缩小浇冒口.呵呵
$ M. c0 H6 g+ l6 G7 如果你方便的话,可以先模拟一下,应该没问题
; F- m- P( @7 i- L8 降低浇注温度,也会减小缩孔倾向+ c* ^6 Z& I; R4 A7 P0 h

/ b/ e8 F% t2 N3 n- B7 V[ 本帖最后由 myway198 于 2007-4-17 18:27 编辑 ]
发表于 2007-4-17 18:24:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
内浇口一定要大于等于3个,要不可能引起变形!!!!!!!!

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发表于 2007-4-20 10:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
楼上说的好象是钢,对铸铁好像没有这样补缩得,我建议既然是湿性沙,那就注意砂温控制 和砂型硬度,另外要增加碳至含量的上限可以稍微高一点,这样增加改善二次膨胀,来抵消收缩 产生缩松。

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发表于 2007-4-20 11:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 aym0322 于 2007-4-17 16:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' ]* Q4 T( T; K$ j1 E0 \6 z我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实
/ t- j) K0 P) X/ i( h" w
: J0 I, ^3 D* p  Q3 s2 n3 l: B& F- D( L
那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。
发表于 2007-4-22 19:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 jake8 于 2007-4-20 11:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- V: m* Y% p6 u8 Y2 K
  l# X5 a. j1 }- `
: l' o8 }  y1 E- f9 h. Q# v那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。

) ~8 N. M5 D2 C* K1 T4 Q: h) i. g4 o7 o& }7 ?* p9 m9 S4 @

' f0 c! h4 \5 N  C$ d那是通道部位,不能加冷铁
发表于 2007-4-24 14:55:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你把三维数据以及工艺发过来,我可以给你模拟,看看做怎样的改动效果好一点!
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