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发表于 2007-4-9 12:14:46
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来自： 中国浙江湖州
企业设备管理制度
4 u% L2 | M8 `: X; V一、设备管理内容 1 a& i: Z: O6 e
□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 / V' J- a, p( v. c- {5 y/ h8 K$ i
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
' I3 o' w) j) a$ Z& v8 W□ 设备润滑管理
8 n+ f) w8 C! `(一)对设备润滑管理工作的要求：
2 b8 E6 n6 m5 B! \7 {) T& W7 v+ q1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 & w$ T/ Q4 w5 X
(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑
7 l$ X2 N) E( s) Q( ~# a% }; t) {& Z班或润滑工负责设备润滑工作。 5 H0 c. l9 U) }1 c" D+ p
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
5 ~ Q. X# Q( e) P: l; ^3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁
1 T; n2 @- O, g n和油路畅通，防止堵塞。
( f- [: m+ W0 t/ b. F/ [5 k4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 ; A( m m' {, R9 z2 O% _
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 # _1 M* u, M) }; w/ U6 Q! H# \" C
6.认真做到废油的回收管理工作。 / N2 Y: U4 R6 e
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 9 t! J1 x4 H2 B% H* M
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 4 [: g, Z, {3 M
2.设备润滑“五定”图表的内容是： - w" c- a$ r/ i
定点：规定润滑部位、名称及加油点数； . l) I' z: j z! D+ Y
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； * z- f0 r; n H* _, [! D
定时：规定加、换油时间； + b' z' ^3 H/ V2 n& l) M- {
定量：规定每次加、换油数量； ( }" `. Q/ ?2 K* t# U* S
定人：规定每个加、换油点的负责人。 & X5 D& V+ B7 k2 d
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 9 ~ ], `, u5 r% f; [7 T" A
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处 理。 8 v( \6 C( b' V7 W) J8 y0 m
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 1 T2 }3 l- M0 H$ D9 L
(三)润滑油脂的分析化验管理。 & z1 M/ g- X' k. @9 b) d
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 1 s5 h5 A7 d. D
油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 3 j; i, K4 C' J2 }
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
+ h2 t/ n# F9 P1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
; P8 `. F. x, E' }2 _0 ^2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加
4 V4 Z" x8 x* z3 b! y以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 1 \4 I: C( U; F$ \+ Y$ N# T
□ 设备缺陷的处理 4 y4 `. Y; ]7 r/ S8 H" y2 q9 M. ]
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 - l% ?) I G8 }2 J& |: x+ D$ q7 g
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观
. E0 O9 |( F7 ^) W察，注意缺陷发展。
; l- C; Q2 K' Q! I/ N" s3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
7 F+ v2 A/ F+ E0 F( t' i+ B0 H4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 ' a& N w7 I7 _/ {2 ]3 l; A
□ 设备运行动态管理 2 C6 E" k$ x) {
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 * V) |) q, L9 Z; `1 z( R2 M
(一)建立健全系统的设备巡检标准
8 M) ]4 f! n5 F各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
6 R1 v0 O& ]! t, I(二)建立健全巡检保证体系
" r' }' R/ Z5 L2 ^) p2 E生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承
" c* b l. y% i i包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工
4 ~3 ^& L+ E9 U) U4 o3 o* Q的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
% \6 ]- D5 V5 K6 R5 E7 M(三)信息传递与反馈 5 R! I2 _# a; x) W( d
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当 + g$ C1 L+ n7 w" O H& _; X( N
班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专
8 ~, b; t8 P4 d+ a3 ?职巡检工。
/ V" P0 W/ u2 e) J专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡
/ O' ?+ A8 {4 j9 B2 G+ \检工传递，以便统一汇总。 + R& l: t* e* v
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整 ) Y' D) e) c% _
理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
T9 Y9 v, P: c$ e! `6 u. m& F机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动
5 ]& Z' T4 \( N/ i/ D6 K7 m0 d部门的综合管理。
6 j% I. @: D3 K( ?; G$ U(四)动态资料的应用
- D5 x* c+ \ Y. B- L巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 m, R c" P+ y& n# c5 y5 a1 j9 y
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班
" X" x( K g- p9 S4 G无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 ; Q) q! ^) b1 Z
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 . `2 x8 u% W0 Y9 u" }! Y
(五)设备薄弱环节的立项处理 * v( T2 \, Z. f$ \9 S
凡属下列情况均属设备薄弱环节： # E2 t0 f& l1 z$ W1 C
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； - q! B3 k/ N+ i# D/ u1 l( f
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
, }- u1 R% H e- W8 I' {3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
. p: `: W1 B( x7 ~6 P# r4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设 ! b. _! L4 O9 j, t; W" s
备。
( ? i+ g5 O+ b% N! Y(六)对薄弱环节的管理
5 Q: Y4 g, a4 m/ ~& E' f各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解 决的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设 备档案。 |
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发表于 2007-4-5 00:32:10
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