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发表于 2007-4-9 12:14:46
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来自： 中国浙江湖州
企业设备管理制度
6 h6 q+ ~; v1 Z9 Q6 N9 u) f一、设备管理内容
2 v/ m* Q5 Z7 J; M- n□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
0 v2 M0 m) U( n各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
: j. Z* L5 f8 d□ 设备润滑管理
" x8 S3 r. J+ k* j(一)对设备润滑管理工作的要求：
% N) R+ P; V, @. X/ G) Z8 ~% `1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 , o) V% Z8 s$ j5 p
(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑
5 { ?5 |/ X6 T5 Z0 y班或润滑工负责设备润滑工作。 \! `9 z: |3 P$ n |- L
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 + Z4 v: ^- N% E, R) @) d/ B/ q( m
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁
6 L2 [* u! _% V( _& ~$ w; S3 v和油路畅通，防止堵塞。
4 F" h. t( b4 Z* z% {. e4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 1 s( u. ^# D: |3 B
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 S1 h8 j+ C' j" W4 m b( k; C
6.认真做到废油的回收管理工作。 + m5 g$ J' o1 x5 ?! E
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 2 v: @! E" P/ |- J/ W$ h+ M& _
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
! b! j! B+ T1 X$ \4 D2.设备润滑“五定”图表的内容是：
/ a) ~# c% @5 x; T( x$ o8 [定点：规定润滑部位、名称及加油点数； * J+ q8 l1 n2 Q
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
, V* ?! ?* y4 @$ ]& ?' Z定时：规定加、换油时间； , ~5 {4 s* r, H1 U; F8 d7 n
定量：规定每次加、换油数量；
0 T* d- c* P" n1 l, [: O定人：规定每个加、换油点的负责人。
1 m" R1 w& H4 q0 \7 D. P3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
5 D0 R5 d# K- j- l8 r& G4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处 理。
9 y. D$ O; T: W% F( O" g5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 2 v( F5 p9 x" u: z& z" k8 H0 K9 H
(三)润滑油脂的分析化验管理。
/ }1 r$ Y0 s8 ~8 s N设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑
$ j9 ]( l' }% I$ U5 U油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 5 w% E( r! x5 a. |- D4 C
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
; K* ^' O8 F% D7 U, r4 ]1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
- M2 B% y- a1 z: z2 ?9 ^& b- }2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加 8 T. ^" V% L: t. C& [
以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 8 F k5 ^; U5 N$ G. G
□ 设备缺陷的处理 7 s8 ?, N3 [/ ]+ o+ ^$ G
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 8 d% M0 M$ s3 x: Z* H {+ }
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观 ! H2 f n( |2 q. D1 [
察，注意缺陷发展。 / s Y0 ]+ a) d* n3 }+ I
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
+ p* g. q f4 n. J4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 . X# @" H* J5 J+ p, {3 s
□ 设备运行动态管理
. ^6 J: p e2 a7 O' o1 g设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 6 o- Z. T6 }' ^. S9 \$ F; Z
(一)建立健全系统的设备巡检标准
, j( T8 o" O) i! L+ t4 s& ^各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 $ p q3 h! c, o: g: M6 D
(二)建立健全巡检保证体系 ) G, t R) A/ Z6 Q+ U: Z) f# s
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承
! M; f: _1 l7 Y+ m8 \& b包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工 ' N8 f4 ^; d" K+ W8 r$ k5 T2 r. i
的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
( P3 k+ Y) {& Z2 |+ O$ B* J(三)信息传递与反馈
' `: W' @/ Q; `3 d生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当 v. V* `" E$ t: t) d3 B
班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专
9 V T% F7 U2 B职巡检工。
9 d% s- e6 u; K专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡 . T8 J8 X5 B" R( M: ~
检工传递，以便统一汇总。
' V5 i; ?+ k: L8 ~" f- L专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整
* |1 W( F9 H' c- J' O# H7 O% j+ i( }' h理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 : D+ y# _+ I( X8 v! N# X# s- c
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动 m, k! G( M" V- P+ ]# L
部门的综合管理。 ! q! v$ v( ?% i5 c1 H/ L
(四)动态资料的应用
, y# F, Y& L& L7 O巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
5 i+ {( u z, F; l2 Z巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班
6 N: U" u. E- t7 U+ X无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
1 @1 S0 @5 H6 [ ?重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
1 T, ^ P) p8 ^) b& ~2 m0 }(五)设备薄弱环节的立项处理 " x5 Z4 s! d% j$ m1 ?1 ], Q5 m
凡属下列情况均属设备薄弱环节： T/ E4 d1 _. L2 z! S1 L
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
5 U, E# z% l( i" P. e2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
. K: _1 x/ A z3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
, x" z! }) g A4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设
; o$ }" u: e) v备。
7 i$ j0 \: D( U: u" b( Y: P. Y$ W" o(六)对薄弱环节的管理 ) y5 G: z9 P7 [4 N7 L& ?
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解 决的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设 备档案。 |
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发表于 2007-4-5 00:32:10
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