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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：7 V; {% k5 I/ A2 A2 Y
δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中) L4 E3 d+ W5 g: s: i4 V$ w# C
μ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;$ L/ p+ v6 O6 V: Y& q8 b
v为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm
4 \$ V1 r7 o6 D' O& |& NL为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;( I0 E: Z+ V& R( _# o0 Q
p为压力,单位:公斤/厘米的平方.
5 m4 |# {/ E# s1 v% v: |# S. |0 w: r5 O再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:4 K ?/ L$ n9 @5 `! m
Δ1=(α1-α2)×ΔT×d
6 K) F" Z6 }* f* J& Q6 z* z8 lα1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃9 E" a+ r# F/ m+ K
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃
0 z" k$ N2 `/ NΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;
. g; Y- ^' `& {1 _! y5 }' L4 _4 dd----柱塞直径,cm.8 O# S/ m' J) v4 j9 z# Q) d$ N
按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.
5 p# v4 g( W, z( @; K+ [0 q1 U) y另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.
4 W" H# n% f( y4 N9 F [因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2' ^8 |- T X4 t* r
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内
+ K7 L& H& C6 r7 n4 v) `$ Q o/ j7 R' i2 F
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
