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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：
) |9 Q5 {4 Q, K0 v; S/ y+ ?δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中' [1 T( J+ X3 p3 U1 H
μ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;
) D) w% i1 L8 p5 `+ i- ~3 k5 m1 cv为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm# a0 Y* F0 A9 Q2 j
L为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;
% d7 u$ ?8 q# |0 Y ~) J# x; L' V- qp为压力,单位:公斤/厘米的平方.
1 s- u, r- ]& }# y再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
2 Z1 M3 D; w( t8 H! YΔ1=(α1-α2)×ΔT×d
, R) M! i9 ]7 v' cα1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃3 r* G& B, R; Q! x2 k% u8 k; J- B
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃: h5 i. \) O& a2 j' N. Q
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;4 U8 U5 x$ {3 G& R$ F p4 m b
d----柱塞直径,cm.
3 q7 C) S X3 V- Z按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.
8 w/ `3 F$ G8 v" r1 D: `! o8 `另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.
6 |2 D. q* m8 p; p& x) C因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2) S. l' F! i6 c, C
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内0 u7 w8 c# b {) l" |
1 B1 l6 V% P0 W. A
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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楼主
发表于 2007-3-3 14:48:32
