品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S

1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
/ l1 P# [$ K! e! O2、D：是指Do（执行）
" V/ p' C9 M2 I0 i6 T% _2 ]( o! i1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
/ m) ?- a; v  O/ w( F$ b4 _3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
! I& F2 R. ~8 R7 y3 ^1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
( a* a# l* k# T2 Q! R此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
% E0 _. J( U% m1 j7 Z, E首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
7S+E+A
整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
. S5 Z! U+ U& [8 f0 }" ?3 l)、活动(activity)

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george_gyd

何为5S
/ D! C6 t  l/ x3 n3 I& {5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
! v5 D/ X5 ~/ K: g  x3 k5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  d; Q* J9 w! `6 K0 q4 k0 X　　4、文明礼貌的习惯
- ~& K# H2 I, ~2 Y" m/ ?整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
2 x7 C9 t0 M, M. E* m
2 M' k; R+ B) L3 I- B任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
* w  A' C4 m" m* X  z- Q管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
$ I/ `' R0 U* x/ r9 k☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
  D9 j9 @& I( c" p, E1 Q　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
! g, z. J: y0 v) J& N( m0 _" q　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
7 b- F: l- T% ], j* Q7 a) ~# R& r　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
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# {/ x! h" w  H# e: j+ @注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
. I" R6 R7 P+ g6 o! n! W　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
$ ]5 v0 C: t+ A1 F. u' O  [☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
8 T: n& ^' G+ ]# J6 q* g+ U◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
7 R$ s! Y" n. ~. ?　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
　　注意点：
, w* _2 ^: u4 y4 N& l" `　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识
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　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
3 h. ^8 ~. T- a2 C　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫

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整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
  M% [5 t4 C# k+ O7 c0 g　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
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; `3 u% e6 C) C! K& ^$ @& @注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
　☆清洁：
/ a- T: @- n, ~7 r　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
7 c/ t- G) v4 F● 维持上面3S的成果
6 p0 u2 |! a4 G! x! f" A- `8 k/ U　　注意点：
: A% ?$ r1 \0 q8 T' R　　制度化，定期检查。
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　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
6 |+ @( v5 s" f6 ]1 g: W9 L0 E9 `　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
' q4 V0 w$ |5 g　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
' m) \- s! v6 z; B! z5 p☆素养：
, h, H% }2 J4 ^& O4 c7 p" {　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
7 W# j7 @5 _) t　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
- w2 M/ c2 k+ E# I, h6 N! T　　● 提高员工文明礼貌水准
* N0 l  i8 [$ L" [2 `6 l! j1 c　　●营造团体精神
% y: q8 r& r. y6 |0 z　　注意点：
4 {+ l- [) ], p' c( a9 Q　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
; e. z- v- A6 a4 o" }; t, T4 X" Q. D$ t实施要领：
  z4 s6 E) z  `: K　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
! F* S. |! p% F9 d　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）