QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
一、查检表
: R5 i# O& W" D6 B! Y. c" F首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
二、层别法
我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
; e7 v7 {6 y9 v) U' x1 o5 j在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
0 X# l9 D+ @/ A: F+ Z% B三、柏拉图
不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
7 f# H( I2 S* B3 W% d: f+ W用EXCEL做成柏拉图。
& }" l6 K0 b3 a7 l4 L  P在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
( y; q8 R  \/ {" A9 [+ `6 |  k' T在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；

7 O- w0 P* v, P( C8 L$ o2 {少酸的主要原因是加酸机能力不够；
1 T, C4 j3 X3 R, X
闭路电压低因为电池少酸。
. ^! B5 z6 e# n4 [( r6 X4 E五、直方图、控制图
; }8 o# G( e; m: W- I继续收集数据：
  x) q; i5 _, m, p4 Q1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
/ t- ?; j. t8 t- [( J8 E" X
: P: K% _9 f( W2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
" M& a2 L& q* S使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
六、散点图
由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
: u7 Y( Y: k, @6 s8 D七、改善的方法与结果
1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
; G. K/ e' {: m3 M7 v, T, T$ V3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。
4 m2 L4 Q3 H8 I- z# f6 v2 P: \
: I/ Q; `+ C# A: G继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？