QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
+ o9 g% n: d. Q7 W5 {  1.工程设计/蓝图
+ N+ u$ |2 Q* B" P! h7 x, ~+ D设计资料如何控制
0 R+ e! j$ Q( Q% H9 g品管部门是否有最新资料
( J( e. U/ \; \! t6 N! ^品管部门是否有修改要求
$ k+ |  Z% [' ?+ J8 u) q设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
! l# N0 b2 T9 R3 P. A% Q" Z3 Z9 l2.规格应用
有无规格应用
/ O: Y+ }- L! S, Q& A! l& r% f品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
1 H" B5 K2 n, C" e! Y& h" b作业说明单有无说明安全要求
8 L3 d9 L' N7 |3 V$ T% i' v; _+ [4.过程管制
8 }. P9 ^% f! v; c8 ~作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
% W- d  n9 i* u- c5 j检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
0 K! V0 y- U& d检验员是否依照规定的项目检验
5 [9 Z- q- R: O  t  制品有无表示，防护，管制
! Q& l3 g/ T6 Y$ e. }  在制品能否识别为何种制程
+ f: L/ v9 Q1 N. e1 y5.标识与产品识别
  S( Y, a8 _+ }! P产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
; S8 a# ]  G; R/ i3 a4 I9 i6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
- ~9 f+ D' }0 M有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
' I# B7 U) F" y/ B3 z" f; |% Q* X3 h! L   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
   标准书有否列入公差与规格标准。
0 r7 F% Q# h. |2 P- c% o   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
( ]6 u) |1 }( o$ A   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
5 b; ~; [. [6 U; U7 Z4 i8.制程品质管制
( E% Y; K6 P# Q( |   操作员有无使用作业标准书。
5 H& K6 f0 s9 f3 Q8 w( A6 Y   是否实施首件检验。
( ^' H7 d1 s3 k   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
0 e, W/ x* ~; z6 L9 K& J1 `1 ~2 K   作业流程图有无标示检验站。
5 A- ^! S5 a) }   有无检验标准书。
0 J) z7 }2 V1 `   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
8 a7 k+ q! H* D. ?( {) T+ L3 d   有无分隔及管制不合格物料品。
& b- ^0 B5 |1 @% a1 c/ n( e/ v   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
- \) H# ?# n  Y, B' O3 y% i   实验室设备有否说明书。
! N; ]! z) d: m, V7 ~" y9 w   实验室记录是否与检验频度相符。
  n3 ]  {; S  L9.QC 工具的应用
; X5 O, k- x0 ^7 ^- k6 ^   有无使用统计图的制度。
; n- a' X' Z4 ^- O' F3 \( o1 [  z; [# Q   管制图是否公布适当的位置。
   是否有其他的管制图可用。
( D: M6 f  D( F% k/ b  P. P2 O   有否指导相关人员使用管制图。
7 j) u% {  `1 s3 W6 k; a& L   管制图是否显示最新资料。
$ _4 ]" _. Y: ~" P* Z! F10.量测具的设计
  V& @9 }3 M- I" g1 K1 E4 G   对产品检验有无必须的量规与仪器。
7 ~- G+ n2 q; k0 @1 `# {1 O   对特殊产品有无量测设备。
& V4 B8 i4 X+ z9 F& ?: G! T& w   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
4 G: T$ d8 g  S) V/ W! `) w: U11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
1 s- j. B9 k! I   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
0 `+ F: c& W0 f- p# w% R$ h12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
0 u" k! ^* j  q. H  X1 B( U5 c$ Z   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
& X- j* ]# e/ J/ k2 o; M- m   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
+ z4 R& z1 p% i5 j" k0 s14.回馈与矫正措施
$ E4 B- `* g' I6 F   每一检查站有无提出不合格的报告。
  j7 P! U/ z( ?2 J: `   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
5 a( l! T, B  _+ e( J9 _   有无建立迅速矫正措施的制度。
* c+ f6 M. H5 Y8 s   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
; D& p4 V' L6 ~0 T( V15.量规与仪器校验
7 x- e* f" }: n   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
) [: u( X4 M( \9 W* f; d   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
" x9 f4 K, ]( `2 c. {   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
, S' C! z: t* I% @0 Y) G& F1 O" u/ L   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
0 M8 ]/ }- M# U) ~6 _16.采购与供应商的联络
5 g; |- q8 c; e7 `+ i   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
8 i9 z4 T" D: w5 L# |   购买契约上是否详列品质要求。
- Y* _/ b" o/ F/ r7 D   对供应商是否做品质调查。
. L: Y' S, Q! p   对物料供应是否实施品质管制。
17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
/ t$ B4 t/ P4 C$ L3 `  S1 F   厂商对进料有无利用实验室做试验。
9 q2 E7 Y% C) G7 s4 \' s( F  Z   现行何种抽样计划。
   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
3 ]+ x0 ~( g+ ?7 J   有无检验每批进货。
; }0 B3 A$ A# N+ q$ d6 G, B1 E: z1 o   抽样检验是否依规定执行。
   发现不合格物料，有无处理制度。
   有无作记录，做供应厂商评价用。
   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系