QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
* |1 S$ w& v' r# D品管部门是否有最新资料
, d2 i- ]4 Q( p4 [' o; ~1 c0 L2 j) `& I3 l品管部门是否有修改要求
6 V6 g. F8 s9 P4 `0 k设计有无经品管单位核对
; F) h+ k3 o3 `" s! p有无检查标准与公差
( X( F' l8 R6 q  Y2 t* A设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
  w2 W" ]1 x/ ^. z# Y2.规格应用
有无规格应用
品管单位有无核对规格的适用性
  `1 \' L" m% ^各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
/ V7 _$ U3 w3 b* r0 I2 j3.作业方法
# ~2 Q! w# a0 `$ b7 k8 d) p操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
5 P: |- Z( U2 h5 L+ x样品与样板有无提供
作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
2 i' \3 @! h+ [6 ~* u5 M8 T厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
0 c- T; ]% e* w+ ], l9 B检验员是否依照规定的项目检验
0 `( H  t5 T, {& X$ A1 y  制品有无表示，防护，管制
9 w- {. [: }. ?# v9 @6 G9 L( @  在制品能否识别为何种制程
* \( D3 ^7 r: _! D5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
  \5 ^4 q+ e0 d4 P6.包装与装运管制
4 @; q7 R' y4 [5 G有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
1 V0 H) H1 u1 n1 W) m有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
7.检验说明与标准
0 D3 f9 y; a# H8 F3 }   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
   标准书有否列入公差与规格标准。
! G6 {3 t7 L7 I$ E   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
2 F$ @; F+ }' q! K, B8 @2 l   是否允许检验员接受规格不符的物件。
   是否有修改规格的通知制度。
8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
$ g3 j& S- T7 `6 Z9 F' v   是否实施首件检验。
   操作人员是否做自主检验。
& ?) f5 }3 b" Q; V   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
9 W( @9 y/ @+ }- }! B   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
   有无定期作出检验报告。
1 s/ W! c2 k7 B, e3 a: x  e   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
4 }4 G4 M6 P* S: {   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
$ ], n9 ~; q' Q9 Z- S: J) e9 |8 S9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
( w4 c* A+ _' h- [) x6 ?: @   管制图是否公布适当的位置。
( X3 m# ~5 B8 b0 a% M7 J   是否有其他的管制图可用。
3 K  z; B7 u; ~5 `2 c8 g9 |6 v3 I   有否指导相关人员使用管制图。
5 _/ Y: S9 Q4 `/ |   管制图是否显示最新资料。
$ f" D& N* J! E' o8 u10.量测具的设计
' Z7 q9 G6 r1 r4 d   对产品检验有无必须的量规与仪器。
  J9 [% P* ?; r; }" }5 z6 V   对特殊产品有无量测设备。
7 t4 h3 r% q. k( Z, [% L0 A7 Q+ U   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
7 N3 B& c. d" w   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
, p9 _- p5 c( `1 u$ v3 y% m! Y5 n! u12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
( a2 K3 w; h, R5 }   有无适当的检验说明及标准可应用。
   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
: r7 |1 W: \. A  Y# N   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
' C% u. s! E$ I! N7 D& o7 I13.品质稽查
1 |4 d( |* [# N) ^" q   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
7 Y, s2 f" p" O/ k& l# _. F$ `   有无与竞争厂家做比较。
% [/ k5 u( h( l   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
: L( B7 Z; Y4 v+ Q   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
: w. H+ n# C4 x; [7 _1 @' P   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
   有无建立迅速矫正措施的制度。
   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
+ Q) \. o8 y* ]15.量规与仪器校验
1 m$ E, q) L' B- F' o   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
16.采购与供应商的联络
/ y4 b! f& A  x  }% a  {   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
" b6 I1 a7 k2 R( y" v   购买契约上是否详列品质要求。
! @( ?9 ?. d6 I) ^7 o+ u   对供应商是否做品质调查。
3 l/ A# |5 i- J6 M2 L& e! H9 u   对物料供应是否实施品质管制。
17.接收检验
5 ^; _# b( p) ~: q( M   所有采购原物料有无检验标准单。
2 f/ n: {1 `) J" |   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
3 U3 u& Q+ P5 Q% {% D8 q$ e1 Z1 u   现行何种抽样计划。
9 ?: T/ {" X# U! c# M8 V3 e   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
- T: X6 ~6 x3 m* E: ?: t) t6 {   抽样检验是否依规定执行。
8 T8 k, o9 p0 _# G6 C' e  f   发现不合格物料，有无处理制度。
5 k2 [2 L% T; T0 r" f   有无作记录，做供应厂商评价用。
" q# S. U% N  p  T: b! ]   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
$ n: b3 g$ u2 ^; r   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系