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[分享] QC可以考虑的问题

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发表于 2010-12-20 09:07:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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QC的实施可以从以下的描述中考虑9 b/ j: Y+ _" q: D, y) G6 y
  1.工程设计/蓝图 4 H5 R, E' \, \0 u; \% I  q4 r
设计资料如何控制
* |1 S$ w& v' r# D品管部门是否有最新资料
, d2 i- ]4 Q( p4 [' o; ~1 c0 L2 j) `& I3 l品管部门是否有修改要求
6 V6 g. F8 s9 P4 `0 k设计有无经品管单位核对
; F) h+ k3 o3 `" s! p有无检查标准与公差
( X( F' l8 R6 q  Y2 t* A设计修改是否传达到相应职能部门 # _* W' s- ]  W( F1 B* ?
有无蓝图及工程变更的管制
  w2 W" ]1 x/ ^. z# Y2.规格应用 9 ^4 k( C) m6 f3 O# p8 I0 A
有无规格应用 / l8 E5 n# v0 I, K, w3 o
品管单位有无核对规格的适用性
  `1 \' L" m% ^各执行单位是否具备规格相关的文件 9 Z, y0 ^8 N- v3 m
规格的修改是否有制度可遵守
/ V7 _$ U3 w3 b* r0 I2 j3.作业方法
# ~2 Q! w# a0 `$ b7 k8 d) p操作人员是否有操作标准书 % P# q) r+ X- f& `9 z" [# p( J
标准书是否完整、适用
5 P: |- Z( U2 h5 L+ x样品与样板有无提供 # H9 q4 O3 w/ Z8 [% B) G( V' q
作业说明单有无说明安全要求 - l$ h1 [6 U5 y
4.过程管制 * }1 W0 |& e0 j. r6 |9 ^
作业流程图有无确切现行作业
2 i' \3 @! h+ [6 ~* u5 M8 T厂家有无使用作业流程图 5 c+ W* b$ p% ~6 U- f
检验记录是否与规定的频度相符   Q1 M4 }# g& y* @, ~) H2 S# H- B! ~
有无机器操作说明书可用
0 c- T; ]% e* w+ ], l9 B检验员是否依照规定的项目检验
0 `( H  t5 T, {& X$ A1 y  制品有无表示,防护,管制
9 w- {. [: }. ?# v9 @6 G9 L( @  在制品能否识别为何种制程
* \( D3 ^7 r: _! D5.标识与产品识别 0 y3 N4 B9 @; @9 ~5 J( S& D  D
产品有无标志或挂签 6 ?( L5 u  @( g3 |$ Y# M; F
产品是否保持洁净
  \5 ^4 q+ e0 d4 P6.包装与装运管制
4 @; q7 R' y4 [5 G有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合 ! Y# V- e3 [# c6 v) b
有无检查箱装重量
1 V0 H) H1 u1 n1 W) m有无检查装运单据是否完整 / S4 r- Y# _( m# W1 K( D0 X# r
   装运前,产品有无作过落地、冲击等品质保证试验 ( B4 b+ B+ @0 u
7.检验说明与标准
0 D3 f9 y; a# H8 F3 }   每一个检验员,有否完备的检验标准书。 . p4 K6 l$ Y8 Y8 `. [0 i4 z
   标准书有否列入公差与规格标准。
! G6 {3 t7 L7 I$ E   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
2 F$ @; F+ }' q! K, B8 @2 l   是否允许检验员接受规格不符的物件。 & W) z& A) q/ Q$ ?* ^3 k; r/ g7 s
   是否有修改规格的通知制度。 + A6 ^0 G. P2 Z$ I  [2 }
8.制程品质管制 # V4 I0 F) F/ w, @+ ~% O
   操作员有无使用作业标准书。
$ g3 j& S- T7 `6 Z9 F' v   是否实施首件检验。 ! z$ a% C5 f: i2 S+ O
   操作人员是否做自主检验。
& ?) f5 }3 b" Q; V   有无适当量具提供操作员使用。 0 n1 u6 F3 x3 u! `4 b
   作业流程图有无标示检验站。
9 W( @9 y/ @+ }- }! B   有无检验标准书。 $ j2 H8 C9 v* {8 ~. g# T4 U! l
   检验员有无做检验记录。 ) j) c; b! k- h# V: z
   有无定期作出检验报告。
1 s/ W! c2 k7 B, e3 a: x  e   有无分隔及管制不合格物料品。 " j/ E; W4 m( |
   有无稽查制品品质。
4 }4 G4 M6 P* S: {   有无试验设备作可靠度验证的用。 . B7 W) u3 {2 [) ^# V
   实验室设备有否说明书。 , a+ T& z3 i. k" D% \% x
   实验室记录是否与检验频度相符。
$ ], n9 ~; q' Q9 Z- S: J) e9 |8 S9.QC 工具的应用 ; ]  ~9 \6 \  h
   有无使用统计图的制度。
( w4 c* A+ _' h- [) x6 ?: @   管制图是否公布适当的位置。
( X3 m# ~5 B8 b0 a% M7 J   是否有其他的管制图可用。
3 K  z; B7 u; ~5 `2 c8 g9 |6 v3 I   有否指导相关人员使用管制图。
5 _/ Y: S9 Q4 `/ |   管制图是否显示最新资料。
$ f" D& N* J! E' o8 u10.量测具的设计
' Z7 q9 G6 r1 r4 d   对产品检验有无必须的量规与仪器。
  J9 [% P* ?; r; }" }5 z6 V   对特殊产品有无量测设备。
7 t4 h3 r% q. k( Z, [% L0 A7 Q+ U   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。 ! w2 W* z1 \" E9 K0 V* q- r1 c
11.量规、标准量具及补助设备管制 0 @1 S4 k' K/ {1 _
   有无专用的保护装置。 ' Y. U2 t: z+ k
   是否由专业受训人员管理及维护。
7 N3 B& c. d" w   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
, p9 _- p5 c( `1 u$ v3 y% m! Y5 n! u12.检验测试场所及仪器 1 G& i! W$ @7 M% S  \
   厂家是否有适宜的检验场所。 & ^0 c& H0 S8 H7 e9 ]% J
   有无适当的照明。
( a2 K3 w; h, R5 }   有无适当的检验说明及标准可应用。 2 _1 f+ _; \' K4 d' T3 _
   检测仪器是否足够,并保持可用状态。
: r7 |1 W: \. A  Y# N   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
' C% u. s! E$ I! N7 D& o7 I13.品质稽查
1 |4 d( |* [# N) ^" q   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
7 Y, s2 f" p" O/ k& l# _. F$ `   有无与竞争厂家做比较。
% [/ k5 u( h( l   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
: L( B7 Z; Y4 v+ Q   有无稽查各项品质功能。 : f* U- i: N4 i9 ]$ ?8 v  G
   厂家有无稽查评分制度。 " C: p* L: @/ `# X# z. \+ K" b. K3 t
14.回馈与矫正措施
: w. H+ n# C4 x; [7 _1 @' P   每一检查站有无提出不合格的报告。 - I3 w' r. y9 _
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。 . J1 E4 m, D0 T1 }- b2 p% H
   有无建立迅速矫正措施的制度。 6 U# @% Q1 ]; O9 k
   在制程中,若有不合格物料存在,品管有无管制。
+ Q) \. o8 y* ]15.量规与仪器校验
1 m$ E, q) L' B- F' o   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。 4 M/ p1 u: r& v5 v2 V3 |$ U: V5 x
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。 7 G# V8 b/ F# B! v7 T0 O
   是否建立校验周期及记录。 3 T- P2 @7 d+ T5 M$ M
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。 6 ^9 P( r  |8 U0 U8 S# b: `8 Y
   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。 # y+ w: H& C3 t! k5 T$ J
16.采购与供应商的联络
/ y4 b! f& A  x  }% a  {   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
" b6 I1 a7 k2 R( y" v   购买契约上是否详列品质要求。
! @( ?9 ?. d6 I) ^7 o+ u   对供应商是否做品质调查。
3 l/ A# |5 i- J6 M2 L& e! H9 u   对物料供应是否实施品质管制。   a# f: B+ D& Z* E, P3 I
17.接收检验
5 ^; _# b( p) ~: q( M   所有采购原物料有无检验标准单。
2 f/ n: {1 `) J" |   在检验站,有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。 * I( s! T% `: D5 F5 x- i9 w, B; c  t
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
3 U3 u& Q+ P5 Q% {% D8 q$ e1 Z1 u   现行何种抽样计划。
9 ?: T/ {" X# U! c# M8 V3 e   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。 , D' N1 V9 l1 q) }
   有无检验每批进货。
- T: X6 ~6 x3 m* E: ?: t) t6 {   抽样检验是否依规定执行。
8 T8 k, o9 p0 _# G6 C' e  f   发现不合格物料,有无处理制度。
5 k2 [2 L% T; T0 r" f   有无作记录,做供应厂商评价用。
" q# S. U% N  p  T: b! ]   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
$ n: b3 g$ u2 ^; r   对供应商的品质问题,检验单位是否与采购及工程单位建立联系

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