QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
# O) r! X: l( }( v8 X  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
- O/ |1 H. q9 q6 ^  n& H9 p品管部门是否有最新资料
0 p# e/ c7 h! f  b; H8 V3 l0 C品管部门是否有修改要求
$ R! {+ e. v& {6 F8 ?设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
# k2 m. I3 r$ e  S- x2 _$ [% e设计修改是否传达到相应职能部门
* x# ^9 M# s% y# Q+ [3 F: \3 N有无蓝图及工程变更的管制
/ O# U% u/ H! N. P5 l; Z2.规格应用
% w, z  K+ f6 O' @6 |( n. Y0 v% S有无规格应用
( [2 N+ n! P4 c2 V0 C1 [! e/ h品管单位有无核对规格的适用性
. O6 o% Q0 r$ _2 u) t5 m各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
3.作业方法
操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
& ~) d- P: ?; h1 V% Y9 ?, I作业说明单有无说明安全要求
4.过程管制
作业流程图有无确切现行作业
8 X0 {: p1 |7 o8 j厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
! q) }- c. Z& n) m& Y0 S( W检验员是否依照规定的项目检验
& o7 G. K+ i9 Q" g' X5 U' |  制品有无表示，防护，管制
  在制品能否识别为何种制程
3 K$ \) Q2 h# p7 Z& H6 _. J2 @5.标识与产品识别
产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
  K: `0 n, Y1 c* j6.包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
& t# F2 m1 S# D1 V! W3 G8 S7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
5 ?, q; Q/ i4 }& n) _  }& T  G   标准书有否列入公差与规格标准。
+ ^3 A7 [/ h7 x4 N+ e& G   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
! K+ b3 G' M8 \( u" y   是否有修改规格的通知制度。
" e6 w7 E+ B7 y2 {. ?8.制程品质管制
   操作员有无使用作业标准书。
4 K' @8 V' W; l3 M   是否实施首件检验。
/ i2 u) Q6 c& a8 |   操作人员是否做自主检验。
   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
% A5 ?3 a5 N# A$ I   有无检验标准书。
   检验员有无做检验记录。
& [5 @; b( R# `: q   有无定期作出检验报告。
   有无分隔及管制不合格物料品。
   有无稽查制品品质。
. |/ n4 Z4 f- a$ @   有无试验设备作可靠度验证的用。
1 V, p+ ?* K  x. D   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
  f& N8 b% _  Y0 r9.QC 工具的应用
+ a. h: q. |# B   有无使用统计图的制度。
- U6 F9 [$ S2 {* ~$ k+ n8 A   管制图是否公布适当的位置。
3 I, f" p  G! X! ]   是否有其他的管制图可用。
$ p0 ^$ W" L0 [7 f  |   有否指导相关人员使用管制图。
( @) _( W. [3 G% h   管制图是否显示最新资料。
, Z% p" p. b& ]9 V: g3 Z6 ], G" b10.量测具的设计
" a2 v$ p- [( M4 s1 l' X   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
& L6 t; \  i" V0 E! P& j* [11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
   是否由专业受训人员管理及维护。
   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
+ b  {+ @2 m1 z) I, T4 Y- d/ r, K12.检验测试场所及仪器
   厂家是否有适宜的检验场所。
" I% |+ {6 l9 G( B+ Z6 y6 Y   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
0 H* }; A$ t3 C$ o: ]! w   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
1 B2 A. j( }( h  U+ ^) [, Q   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
; W2 h& G7 n% k) B7 y13.品质稽查
   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
  k' E: G* I; L3 Z6 m7 I% z9 ~   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
14.回馈与矫正措施
   每一检查站有无提出不合格的报告。
, U# W2 O& c4 q) y" q   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
/ L3 Q) W5 l3 B# p0 k5 g- T% h   有无建立迅速矫正措施的制度。
3 I. u# k" i1 K7 J/ q. ^   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
6 z( Z/ i4 F+ Q% a- [15.量规与仪器校验
5 `8 Q4 K- [' ?& W9 K: M  H/ t   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
* j) X% O" P  i, I* W. R   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
) m: ?6 _4 V8 r' f   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
$ p: p4 G( L1 e8 z4 A   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
% ?$ G9 {4 q/ h" F6 U4 ?. c16.采购与供应商的联络
   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
   购买契约上是否详列品质要求。
   对供应商是否做品质调查。
/ p, v+ h# h2 U$ ^   对物料供应是否实施品质管制。
: W# q2 G- N9 k$ I" c( s17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
# B, e& O! q& L! m   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
, n" J8 i2 y' G, u( ^   发现不合格物料，有无处理制度。
4 I* O& B, S6 o% d$ p0 Y; q% u1 a   有无作记录，做供应厂商评价用。
   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
3 C4 [, L2 H# j1 z# a. |( f$ m   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系