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发表于 2010-12-7 16:26:33
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来自： 中国广东佛山
供参考.1 X2 F' v& y% a8 i+ c
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渗硫(又称硫化)----钢或铸铁工件表面渗入硫的化学热处理工艺。 # h) O7 i2 t' H% Y' s* ], I
渗硫的层深常为数微米至数十微米。渗层组织是Fe2S、FeS或其混合物。渗硫层有好的减摩炸(使摩擦系数减小2-4倍)，抗粘着磨损(咬死)尤其有效，但却使被渗工件表面的硬度降低。渗硫主要适用于轻负荷、低速运动的工件，如滑动轴承、低速变速箱齿轮、冲压模、钻岩机活塞、汽缸套筒等。 0 w7 u5 R0 R! f
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渗硫方式---粉末、热浴、液体浸渍、盐浴电解(不锈钢及表面淬火钢)、真空蒸发。
X1 u- ~8 A+ l' O 离子渗硫(真空)---适用于铸件。 " G+ {0 U$ T% K! i
气相渗硫---适用于高速钢制刀具。
- F# C% v$ v$ N, a 高速钢预先热处理---淬火+回火,之后进行表面活化处理 4 x- N1 `9 |% U* ?& u
硫氮共渗---提高刀具的使用寿命。适用于高速钢、热作模具。
: O) B7 p) I( F" y% ^2 e 离子氧氮硫三元共渗(优于离子渗硫)---适用于高速钢刀具表面强化。
0 ?+ N7 E' |4 B# T 硫氮碳三元共渗(类似于硫氮共渗)---使低碳钢工件得到强化。
# B0 U* f" j% ?, `0 u' I 离子硫氮碳共渗---适用于钢、铸铁、模具。提高使用寿命。 8 G4 _& I! M7 c* V% ]6 u$ }3 N
低温电解硫钼复合渗硫---适用于高速钢刀具。 * h. k/ n: Q/ G/ m8 p. @$ W
以上内容摘至(金属热处理工艺方法500种),机械工业出版社
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4 n' y6 c( W, @5 q7 O% ~+ V由于渗硫层中FeS晶体结构的良好塑性和磨合性,改善了接触性能,增加承载面积,降低接触应力,提高了承载能力;由于初期磨合条件的改善,及摩擦副基体间的自润滑作用,避免了对磨件基体的直接接触,减少了摩擦热的产生,具有良好的抗咬合和抗粘着剥落性能;由于渗硫表面摩擦后越趋平整光滑,及降低摩擦系数,减少了膳耗,提高了耐磨性和设备的可靠性;又由于渗硫层具有良好的化学稳定性及对润滑剂的吸附性等作用,还可以提高液体润滑的效果;尤其在高载荷,高速度,高冲击,高温及真空等苛刻的工作条件下,特别是在无油,少油及应用于高精度件时,效果更为显著.此技术因通用性强,适用材料广泛,而且不改变零件尺寸,精度,硬度,光洁度,因此它已成为深受用户欢迎的一项经济实用的新技术(详见《金属热处理》1989年第4期)。 |
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发表于 2010-12-7 16:16:07
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