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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
; |3 U& c  X" k  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。' r8 l5 \# @( l3 a) U3 m9 R# c
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
+ x( C7 l# d* E6 }" g" Q  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。
: `, v7 U9 P( [6 z  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:1 u6 Y9 W: S9 f0 [# k6 E
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
  F7 G' i$ G. O/ n; [7 A5 k  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。
3 Z- a7 @: L  X$ u  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。
* J) v0 s6 U* t- V. X- z- Z4 d  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。9 I& i. _; O2 s/ e
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
3 ^0 y; J# O5 L* B) M  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。3 G0 m& J8 b! m3 k* N/ A: m
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。* ]+ D+ i8 D  Z: q# w3 e" Q
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法- D! c  B6 Y) u* o- D
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较+ S  x  ~' o( D) d9 P! T
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
  R. P/ {' E0 i/ ?  1、对环境的污染较      重         重         无% f0 ^/ ]" S( p  n
  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要) K7 E- X! T+ S
  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能; w- I9 Z' U8 L! J/ C
  4、生产周期         长         短         短3 C! S$ {5 h/ d3 E; y
  5、氨气消耗量        大        ———       极少
: r# U7 _* X. {; p2 Z% I! D  6、能耗           大         小         小- s; [$ @8 r$ r; N! A
  7、生产成本         高         较高         低
4 _: |  m$ a* X8 L+ V  8、设备投资         较低        较低        较高
# T; U, p6 f3 D. m4 h  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
( C2 n" Q1 V+ c1 Z3 Q5 o  10、工艺重现性         好         好         好: Y- I; r: u5 ?8 j' `, s* Z5 P
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能0 a- i" u4 X- f% T
  12、强化效果         良         良         优良
, H* k! E* M+ B! V; X2 `  13、能氮化的材料       较多        较多         多9 k5 J/ z" d% [
  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好* ^  P7 K  F' E3 |4 `
  15、工件的变形        较大        较大         小8 X! G8 K1 g3 k5 B
  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
* O' J2 \* x$ @, `: g7 e) l' ^) ]  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高8 b$ Q$ J' E: m8 p: Z
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高
! B( Q) u: m4 a* r+ ?1 e; }7 R  19、现场操作环境       较差         差         好2 X6 h: L* j" m" m
  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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