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本帖最后由 zpc64 于 2010-11-17 22:41 编辑 & |, J4 f' \6 u# q
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图一
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图二 在圆弧插补铣中，首先需要注意的是切入切出时走刀路径的问题。
* J2 P) G. w$ K& R g) g' q% I 为保持Z值(轴向)恒定，需要利用侧刃切削，切削过程会存在多次切入切出，合理的切入切出走刀路径就显得至关重要。# n/ G4 j$ E7 j+ B& [
在3月份的《山特维克可乐满应用中心》专栏文章中我们介绍过金属切削的“黄金法则”-加工工艺必须保证刀片在切出工件时切屑最薄。如图三所示，选择直线切入工件，铣刀完全切入前，刀片离开工件时生成的都是厚切屑，过厚的切屑会影响刀尖寿命。此外，由于铣刀的工作包络角过大，导致振动趋势加大，这会严重影响铣刀寿命;
- B0 v; S; }* R 图四表示的是优化的走刀路径，采用圆弧切入切出，满足“黄金法则”，避免了厚切屑的形成，在保证铣刀寿命的同时，还能带来更好的工件质量。
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图三 , @" p5 ~, s5 H
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图四 进行圆弧插补铣加工，还需要注意的是工作台进给的修正。( t* P/ G+ y1 J, \! A1 _
以内圆铣削为例。我们知道，此时需要根据铣刀直径与孔径的关系来做相应的进给修正。
$ G: Z s" Z% Z) w$ X. R! Z L 如图五所示，工作台进给Vf由下列公式计算得出：: m& Y/ @% d1 i9 [
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f' s4 K' u' V. W h; Q 因为铣刀周边的进给比中心进给大，所以必须按照铣刀直径与孔径的关系来调整工作台进给的大小，此外每齿进给fz也是需要修正的关键因素。' z2 F* w6 R8 i6 r! K6 T7 T5 B
如图七所示，铣刀做直线进给时，需要根据切宽因子ae/Dc计算sinè，从而修正fz，以期获得合理的最大切屑厚度hex(在上期专栏文章曾做过介绍)，这时确定ae是非常简单的。4 L/ `8 w) F; U% Y4 H( ^
但是当铣刀做圆弧插补时，不能简单的按照工件切削余量来确定ae，如图六所示，此时真正的ae比工件余量要大的多，而且Dc/Dw越大，ae越大。对于方肩铣刀来说，过大的ae会带来振动的风险，因此在铣刀做内圆弧插补时，我们建议铣刀直径Dc应小于70%Dw。0 \! C5 d6 R) \2 }" b. Q
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# ]- }( N* Y; k6 f% w3 p' Y. X6 r 铣削的“黄金法则”在各种铣削方式中都能得到体现，我们应当思考如何更灵活、更准确地将这一法则运用到实际加工中去。 | 
发表于 2010-11-17 22:39:50