注塑流痕解决方法分析

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流痕(Flow Lines)是指成形品表面的线状痕迹，此痕迹显示了融胶流动的方向。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度也产生影响。可参考以下几方面予以改善：

% o# A5 Q0 c! O4 D>>>注塑机
1．射压和保压不足

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

* Z0 _+ w/ p3 }/ S: h) D( M8 Z# V% K提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无法产生。
( g; H( r  L  ^  J2．停留时间(Residence Time)不当
塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。
6 w3 N* \/ s2 u7 n3 V0 o: e射料对料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，应在1/1.5和1/4之间。
% |6 m- k: z8 p) E8 h* @3．循环时间(Cycle Time)不当
* n, [9 k7 u, U/ K" m) C& @5 L
当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕 ,循环时间延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无法产生为宜。
4．料管温度太低
6 `+ I3 u- f4 Y, n* d4 @  `料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。
料管分后、中、前、喷嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四区，往后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。
: o2 O4 W7 y  v& h6 [) y  c9 H若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。
5．喷嘴温度太低
+ P0 n! \7 g. ^7 n5 Z0 \塑料在料管内吸收加热带(Heating Bands)释放的热量以及螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。
4 G' ]4 P( ?4 ?; R% s料管中的最后一个加热区为喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。如果喷嘴温度设定得不够高，因喷嘴和模具接触，带走的热太多，料温就会下降，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
2 J) ^1 O; Q/ d+ k/ `- x6 I提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比前区温度高6℃。
0 a! }. [  G  i' g>>>模具1．模温太低
# H$ s. M( c* Z) d模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无法产生。
8 W+ Q$ ~1 O/ }5 k: t8 o模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃，射胶10次，成形情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。
7 I- Q, D: g9 w' {( [6 n2.浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小
浇口(Sprue )、流道(Runner)、或/和浇口(Gate)太小，流阻提高，如果射压不足，融胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。以CAE（如C-MOLD）在电脑上对不同的融胶传送系统（包括浇道、流道和浇口）的充填进行模拟分析，找出理想的浇道、流道和浇口的尺寸（包括长度和断面有关尺寸如直径等），是可行之道。
5 |0 Z9 s7 x; \: ^' y7 g8 s3．排气(Venting)不足
7 x7 N' y6 o2 s排气不足，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。每一段流道末端就开始排气，这样可以在进浇模穴前排除大量的空气。模穴排气更不能轻忽。浇口对面的分模面上，考虑加排气孔，对应于制品盲孔末端处，考虑加排气顶出销。CAE（如C-MOLD）模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的最后充填处(Last Filled Area)，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，是一有效排气方法。
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( P: _  P1 c3 [4 p! z# h) i2 V对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯一的排气良方。

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>>>塑料
: q8 m/ e0 k/ p+ U% f7 }$ w9 u. K1．流动性不佳
+ S* A5 P3 Y" U5 S5 u: O" _2 ]% V9 S流长对壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，须以容易流动的塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，
4 x# I2 Q( i  e* @2 p3 W3 @射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计，可以提供专业的建议：以不产生溢料的原则下，选用最易流动的塑料。
# w; E; }" h" R+ m+ e; [# Q2.采用成形润滑剂(Molding Lubricant)不当
一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进行。
>>>操作员
) }, }  G! G  I1．习惯不好
操作员过早或过晚开关成形机的门，会使得成形结果前后不一致。当料管加热器因不规律的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有冷点(Cold Spot)产生，射压和保压不易将冷点附近的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
平常应该不断的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯的重要性。适当的轮班休息，可以防止操作员因体力不继、精神不集中，而造成失误。

' Q2 b$ ]  q+ q* Q采用机器人(Robots)等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。


3 w& J% v. M; R% Q7 }本资料谨供参考。

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射压和保压不足这个因素比较有新意！谢谢楼主

mold.hotrunner

原来如此……谢谢分享

ischain

感謝樓主的分享，學習受教了

liang.china

谢谢楼主分享